为减少集装箱F-TR锁在吊装过程中因未正确解l锁而导致的车辆损坏事故,物流中心、货运部与武汉创宝珵智能科技有限公司合作,开发了一套基于传感技术的自动化检测与控制系统。该系统安装于国际港的门式起重机上,F-TR智能集装箱管理,旨在防止集装箱与车辆发生勾连后被强行吊起的情况,从而提升作业安全性。
该系统的主要功能及原理如下:
1. 自动低速起升,避免因急速起吊导致的勾连。
2. 自动点动试吊,帮助集装箱角件孔顺利脱离锁头。
3.自动悬停在100mm高度,并使用称重传感器检测四个角的重量及总重量,根据四个角的重量及总重量来判断是否存在勾连;若有勾连,系统会报警并锁定,只降不能起升。停顿数秒,供司机或作业人员确认锁头是否已完全脱离。
集装箱F-TR安全锁工作原理
落箱过程:当集装箱装载到平车上时,集装箱角件会沿着F-TR锁的落箱上导向斜面向一侧滑移,而后又沿着落箱下导向斜面向相反方向滑移,卡在F-TR锁的鹰头下面。
锁固过程:鹰头结构会钩住集装箱角件,将集装箱牢牢地锁紧在平车上。这样,即使集装箱受到风力或惯性力的影响,也不会从平车上脱落或翻转。
出箱过程:当需要卸载集装箱时,集装箱角件会沿着F-TR锁的出箱导向斜面滑移出来,从而实现集装箱与平车的分离。
2020 年,全路共发生集装箱空重错装事故15起,2021年全路发生集装箱空重错装事故8起,分布在11个铁路局集团公司,加上集装箱偏载、F-TR 锁勾连致使车辆脱线等事故,集装箱作业事故基本占整个货运作业事故 70%以上。本着以技防代替人防,本系统通过高精度传感器检测和信息集成、机械安全辅助等手段防止集装箱作业过程中出现偏载、超重、F-TR 勾连及空重错装等安全隐患的发生,从而根绝因人工作业疏漏发生此类集装箱装卸安全事故。
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