与传统化工技术相比,微化工技术有哪些优点?
微通道反应器是微化工技术的,微反应器一般指带有微结构的反应设备,其内部流体通道和分散尺度在微米量级如10-3000微米,由于反应器特征尺度的微型化,通道内的流体以微米级薄层进行撞击流化学反应,可实现快速混合、传质、传热,反应非常完全,其效率可比常规尺度设备提高2~3个数量级。
让化学反应时间从几小时~几十小时缩短到几十秒~几分钟,数千倍地提升反应速度,成功解决了传统装备反应不完全、污染等技术难题,促进过程强化和化工装备小型化、提高能源、资源利用效率、节能降耗,是实现清洁安全生产的重大新技术,可将生产过程中低效、间歇的合成工艺,改变为可控连续工艺,其“数量放大”与常规工艺不同,在实验室完成达标后只需要平行复i制,微化工反应器,不需要小试、中试、工业放大的逐级过程,缩短了工业放大的时间。
展望未来微反应器研究,预计将在以下几个领域取得进展
(1)、设计新的微反应器模型,对微反应器进行耦合、集成和“放大”;
(2)、在微反应器中研究反应原理, 对微反应器的设计进行模拟、优化;
(3)、在微反 应器中探索新的反应途径和使化工生产更加经济更加环保的方法,并应用于实际生产,这是研究微反应器的真正价
值所在。
微通道反应器采用凸轮曲线补偿和流量脉冲电子抑制技术,有效控制流体压力脉冲;浮动柱塞设计,减少高压密封圈的磨损,提高 密封圈的使用寿命,凸轮传动设计,瑞士原装的进口单向阀,故障率低。微通道反应器操作界面人性化,内置10个用户程序,可实现流量、梯度编程,人性化的人机界面;计算机反控通讯协议是开源的,也可以使用其它常用的工作站控制泵的操作。
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