精密齿轮:
精密齿轮: 精密齿轮适用于精密传动机构,精l确定位,高速转动,螺旋齿轮加工,并且降低传动噪音,提高稳定性。我公司可供应精密齿轮,根据不同工况需求,可做齿面高频淬火和渗碳淬火,渗氮等热处理工艺。 设备加工能力:公司拥有蜗杆磨床,数控成型磨床,数控平面磨,数控外圆磨,进口高强度滚齿机等精加工设备,可以磨削直齿,斜齿,螺旋伞齿轮,齿轮,齿轮轴等齿轮产品。 产品精度:齿轮精度可达到DIN5级,可选配DIN6级,DIN7级等齿轮精度。模数:M0.5-M12。材料选用:40Gr,42GrMo,20GrMnTi,16MnCr5等,齿面硬度可达到HRC60.齿轮体整体调质;齿轮所有表面磨削而成,粗糙度小于Ra0.8。端跳小于0.01mm。表面处理可选渗氮,渗碳,高频淬火,碳氮共渗等多种处理工艺。 齿轮类别:直齿轮,斜齿轮,螺旋伞齿轮,齿轮轴,双联齿,组合齿等。齿轮可按图加工,精密内齿轮加工,1件起订。供货周期短至7天。 精密齿轮长期配套服务,并可供应日标,德标,英标,等标准齿轮。公司成立数年来,小模数齿轮加工,为数控机床,航空,高铁,纺织机械,机器人,自动化机械手等领域提供了大量齿轮。
减少传动齿轮噪声的合理方式1、原材料质量管理:原材料是出产商品的必要条件,小模数齿轮生产加工使用量l大的原材料40Cr和45钢生产制造传动齿轮。不管根据哪种方式,原材料到厂后必须历经严苛的成分检测、晶粒大小测量、纯真度鉴定,保证原材料的品质,其目地是立即调节热处理变形,提升齿型生产加工中的品质。2、避免热处理变形:齿坯在初加工后成精铸钢件,开展淬火或热处理,以超过:(1)变软铸铁件便于开展钻削生产加工;(2)清除内应力;(3)优化晶体,改进机构以提升钢的物理性能;(4)为后能解决做好机构上的提前准备。应留意的是,在淬火或热处理中,一定要维持炉内温度匀称,及其选用工装夹具,使钢件匀称地加温及制冷,禁止堆积在一起。需打孔缓解净重的传动齿轮,应将打孔序分配在热处理后开展。传动齿轮的后热处理选用使零件变形较小的齿面高频淬火;高频淬火后获得的齿面具备高的抗压强度、强度、耐磨性能和强度极限,而芯部仍保持良好的塑性变形和延展性。为降低变形。齿面高频淬火应选用较低的热处理温度和较短的加温時间、匀称加温、迟缓制冷。
齿轮术语
轮齿(齿)──齿轮上的每一个用于啮合的凸起部分。一般说来,这些凸起部分呈辐射状排列。配对齿轮上轮齿互相接触,导致齿轮的持续啮合运转。
齿槽──齿轮上两相邻轮齿之间的空间。
端面──在圆柱齿轮或圆柱蜗杆上垂直于齿轮或蜗杆轴线的平面。
法面──在齿轮上,法面指的是垂直于轮齿齿线的平面。
齿顶圆──齿顶端所在的圆。
齿根圆──槽底所在的圆。
基圆──形成渐开线的发生线在其上作纯滚动的圆。
分度圆──在端面内计算齿轮几何尺寸的基准圆,对于直齿轮,在分度圆上模数和压力角均为标准值。
齿面──轮齿上位于齿顶圆柱面和齿根圆柱面之间的侧表面。
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