搅拌器对不同介质的成分的搅拌
搅拌器是一种使原料充分搅拌均匀,从而有利于生产物料的设备,但是随着设备使用性能的提升,而搅拌范围也逐渐广泛,其中可针对不同介质的成分,进行不同的搅拌,具体可通过下述了解。
使用不同介质的成分的搅拌:一般的粘度在我们的生活中是指流体对流动的阻抗能力,粘度是流体的一种属性。流体在搅拌器的管路中流动时,有层流、过渡流、湍流三种状态,搅拌器,搅拌器中同样也存在这三种流动状态,而决定这些状态的主要参数之一就是流体的粘度。
在搅拌过程中,一般认为粘度小于5Pa/s的为低粘度流体,对于低粘度介质,用小直径的高转速的搅拌器就能带动周围的流体循环,并至远处。而高粘度介质的流体则不然,需直接用设备来推动。有的流体粘度随反应进行而变化,就需要用能适合宽粘度领域的叶轮,如泛能式叶轮等。
综上所述,搅拌器在对不同物质进行搅拌时,因为其介质的成分不同,粘度不同,搅拌速率不同,所以我们在进行搅拌时其方式也会产生性对应的变化,为了能够好的进行搅拌,节省物料,我们应选择合适的搅拌方法。
反应釜搅拌装置中搅拌器有哪些型式
在现在很多装置中都有搅拌器的存在,其中在反应釜搅拌装置中,根据所使用的形式对搅拌器进行了详细区分,并且不同的使用形成所具有的使用优势也有一定的差别,所以接下来就搅拌器的使用进行详细的了解。
1、框式和锚式搅拌器。框式搅拌器可视为桨式的变形,即将水平的桨叶与垂直的桨叶联成一体成为刚性的框子,框式搅拌器结构比较坚固,搅动物料量大。如果这类搅拌器底部形状和反应釜下封头形状相似,通常称为锚式搅拌器。
锚式搅拌器制造方法较多,一种是用扁钢或角钢弯制,搅拌叶之间、搅拌叶与轴套之间全部焊接;另一种是做成可拆卸式的搅拌器,用螺栓来连接各搅拌叶,检修时可拆卸。特殊情况下可采用整体铸造或管材焊制,如铸铁搅拌器和搪玻璃搅拌器。
2、推进式搅拌器。推进式搅拌器,常用整体铸造,加工方便。推进式搅拌器采用焊接时,需模锻后再与轴套焊接,加工较困难。因推进式搅拌器转速高,制造时要作静平衡试验。搅拌器可用轴套以平键(或紧固螺钉)与轴固定。通常为两个搅拌叶,个桨叶安装在反应釜的上部,把液体或气体往下压;第二个桨叶安装在下部,把液体往上推。
推进式搅拌器直径约取反应釜内径的1/4~1/3,切线速度可达5~15m/s,转速范围为300~600r/min,搅拌器的材质常用铸铁、铸钢。
3、涡轮式搅拌器。涡轮式搅拌器型式很多。桨叶又分为平直叶和弯曲叶两种。搅拌叶一般和圆盘焊接(或以螺栓联接),圆盘焊在轴套上。搅拌器用轴套以平键和销钉与轴固定。涡轮搅拌器的主要优点是当能量消耗不大时,搅拌效率较高。因此它适用于乳浊液、悬浮液等。
4、浆式搅拌器。由浆叶、键、轴环、竖轴所组成。浆叶一般用扁钢或角钢制造,当被搅拌物料对钢材腐蚀严重时,可用不锈钢或有色金属制造,也可采用钢制桨叶的外面包覆橡胶、环氧或酚醛树脂、玻璃钢等材料。桨式搅拌器直径取反应釜内径的1/3~2/3,桨叶不宜过长
如何简单的提升搅拌器
搅拌器是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转的机器,将多种原料进行搅拌混合,使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌器分为好多种,有强制式搅拌器、单卧轴搅拌器、双卧轴搅拌器等等。搅拌器即是混合机,大型搅拌器,因为混合机的通常作用就是混合搅拌各类干粉砂浆,故俗称搅拌器。
搅拌器及自动供料机使用完成后需要仔细的清理,必须把里面清洗干净,尤其是冬天,这样能延长寿命,现有的搅拌器多为一体式结构,搅拌桨叶部分不易清理干净,大多体积大,较为笨重,不方便移动。
目的在于提供一种简易提升搅拌器,以解决上述背景技术中提出的问题。
一种简易提升搅拌器,包括底座,所述底座一侧固定连接有立柱,所述立柱一侧固定连接有提升机构,所述提升机构输出端设有支撑杆,所述支撑杆一端固定连接有横杆,所述横杆一端固定连接有电机,所述电机输出端设有搅拌杆,所述搅拌杆一侧设有桨叶,所述立柱另一侧设有开关,所述电机电性连接于开关,所述底座一侧设有电源箱,所述开关电性连接于电源箱,所述底座中间位置设有搅拌桶,所述搅拌桶位于搅拌杆下端,所述电机一端固定连接有支架,所述支架下端设有与搅拌桶相匹配的夹块。
所述提升机构包括手柄、主齿轮、齿条和外壳,所述齿条固定连接于支撑杆,所述外壳固定连接于立柱。
所述手柄贯穿连接于外壳,所述主齿轮固定连接于手柄。
所述主齿轮啮合连接于齿条,所述齿条一端贯穿于外壳。
所述夹块包括夹板和挡块,所述夹板和挡块之间设有与搅拌桶相匹配的凹槽。
所述夹板一端铰接于挡块,所述夹板和挡块中间一侧设有弹簧。搅拌器
提供了一种简易提升搅拌器,通过立柱上端设置提升机构,当搅拌完成后,反应搅拌器,可以将搅拌器构升起,方便转移搅拌桶,无需将搅拌装置放置在很高的位置,工业搅拌器,直接在地面实用,更为便捷,电机下端设置的支架和夹块,可以方便将电机固定在搅拌桶上,使得搅拌过程更为稳定,搅拌效果更好。
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