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沂南县大成职业培训学校
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| 先生： |
熔孔的大小以融合坡口两边0.5～1mm为宜，正规电气焊随到随学，太大不容易操作，易产生焊瘤，太小不能保证背面成形。 施焊过程中严格控制熔池的形状，随时观察熔池、熔孔的变化及坡口根部的熔化情况。熔孔的大小决定焊缝背面的宽度和余高，通常熔孔的直径比间隙大1～2 mm为好。
焊接过程中如发现熔孔过大，表明熔池温度过高，应迅速灭弧，并适当延长熄弧的时间，以降低熔池温度，正规电气焊随到随学，然后恢复正常焊接，若熔孔太小则可减慢焊接速度，当出现合适的熔孔时方能进行正常焊接。如果是二保焊连弧焊打底焊时，熔孔过大时可以使焊向远离熔孔后方摆动，减小熔池前沿的温度，熔孔过小则反之。
（4）表面气孔及弧坑缩孔。
如何避免在焊接过程中产生焊接缺陷和焊接气孔和夹渣
（5）各种焊接变形如角变形、扭曲、波浪变形等都属于焊接缺陷O角变形也属于装配成形缺陷。
气孔和夹渣
气孔是指焊接时，正规电气焊随到随学，熔池中的气体未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴。其气体可能是熔池从外界吸收的，河口区电气焊随到随学，也可能是焊接冶金过程中反应生成的。
（1）气孔的分类气孔从其形状上分，有球状气孔、条虫状气孔；从数量上可分为单个气孔和群状气孔。群状气孔又有均匀分布气孔，密集状气孔和链状分布气孔之分。按气孔内气体成分分类，有氢气孔、氮气孔、二氧化碳气孔、气孔、氧气孔等。熔焊气孔多为氢气孔和气孔。
影响焊接质量的焊接要素都有哪些 哪些因素能够影响焊接质量
一般情况下，内加丝手法在焊至3点至9点以上时，宜采用熔池外连续加丝的方式，基本能获得较为满意的焊缝成型。在组对间隙较大时，采用在焊缝背面进行点加的内加丝方式同样能达到避免出现焊缝内凹的现象。
焊接层焊接电流I/A焊接速度v/(mm·min-1)喷嘴直径d/mm焊丝直径d丝/mm气流量Q/(L·h-1)打底层8036～38102.56～8盖面层8528～30102.56～8
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第6年
