TPE片材生产设备_TPE脚垫片材生产设备
在TPE汽车脚垫的生产过程中,材料一般采用吸塑成型工艺制成平板状,然后加热、软化,吸附到模具上冷却定型。用于注射成型工艺的原材料是颗粒状的,在注射成型机中高温液化后,再在模具中成型。相比注塑工艺使用一台万吨注塑机,双层模具生产成型,全自动化流水线,无需多余的人工环节,产品的精度和贴合度会更高。相应地,吸塑工艺通常用于尾箱缓冲垫的生产,tpe片材生产线,仅开发单面模具,tpe片材生产线价格,另一侧为通用模具。因此,tpe片材生产线电话,产品的精度和厚度都不如注塑成型工艺的精度和厚度好。。
TPE生产效率明显提高。可以使用橡胶注射成型机直接硫化,使时间从约20分钟缩短到1分钟以内。由于所需硫化时间较短,可直接使用挤出机进行硫化,大大提高了生产效率。易于回收利用,降低成本。生产过程中产生的废弃物(如逃逸的毛刺和挤出的橡胶)和终的废弃物可以直接返回再利用:使用过的TPE老产品可以简单地回收再利用,减少了环境污染,扩大了再生资源的来源。
tpe板材生产线_JDL_tpe板材生产线
TPE(热塑性弹性体)板材的加工温度控制是确保产品质量和生产效率的关键因素。
了解材料特性:首先,需要了解所用TPE材料的熔融温度范围。不同类型的TPE(如TPU、TPE-S、TPE-O等)有不同的加工温度要求。
温度分段控制:
喂料区:温度通常设置在较低范围,以避免材料在进入挤出机之前就开始熔化。温度通常在40-90°C之间。
压缩区:这个区域的温度开始逐渐升高,以确保材料开始熔化并混合均匀。温度通常在130-180°C之间。
计量区:在这个区域,温度需要进一步升高,以确保材料完全熔化并准备成型。温度通常在160-230°C之间。
模具:模具温度对于板材的终性能和外观至关重要。模具温度通常设置在20-60°C之间,具体取决于材料类型和产品要求。
温度梯度:在挤出过程中,应设置合理的温度梯度,从喂料区到模具,温度应逐渐升高,以避免材料在挤出机内过度剪切或烧焦。
温度监控:使用的温度控制器和温度传感器来监控挤出机各区的实际温度,确保温度稳定。
TPE脚垫片材设备_TPE脚垫片材设备
汽车行业发展的方向是次、微型化、轻质化和多元化,以塑代钢在汽车应用中越来越普遍,也是今后不可逆转的大趋势。30多年来,塑料在汽车中的应用不断增多。目前,国内汽车用塑料平均占总材料的7%,而德国已达到15%,可见汽车塑料业的前景十分乐观。从现代汽车使用的材料来看,无论是外装饰件、内装饰件,还是功能与结构件,到处都可以看到塑料制作的影子。汽车外装饰件的应用特点是以塑代钢,tpe片材生产线批发,减轻汽车自重,主要部件有保险杠、挡泥板、车轮罩、导流板等;内装饰件的主要部件有仪表板、车门内板、副仪表板、杂物箱盖、汽车脚垫、座椅、后护板等;功能与结构件主要有邮箱、散热器水室、空气过滤器罩、风扇叶等。
PVC塑胶垫为目前普遍的汽车脚垫,因消费者对脚垫材料的无味无毒性要求越来越严格,PVC塑胶脚垫因有异味,面临着某些高层次需求消费者的挑剔的眼光。TPE软胶为环保塑胶材料(不含卤素,不含,不含邻苯二甲酸盐),以TPE为原料制成的汽车脚垫深受客户欢迎。
TPE汽车脚垫材料的优点表现于:
1.TPE材料可耐高温及低温(-50-100℃),满足客户对产品极高的耐候性之需求。
2.环保无毒无气味,优良的柔韧性,的流动性、耐油性。
3.制成TPE汽车脚垫易清洗,易干,回弹性好。
4.废料、边角料可以100%回收再生利用,节约成本
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