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锻造锻件的设备如何选择?

锻造锻件的设备能量要大,刚性要好。

冷锻时,锻件变形抗力大,而且载荷较为集中。所以需要压机有足够的变形能量和较好的刚性。良好的导向装置。冷环形锻件精度要求高,设备和模具导向均应加强。要有顶出装置。冷锻件和模具间有较大的粘着力,顶出力约为公称压力lO%。要有可靠的过载保险装置。

冷环形锻件过程中容易超载,特别对于行程固定的机械压力机,必须要有过载保险装置。合适的挤压速度。在上模接触金属坯料后,锻压速度应保持均匀,一般为O.l-O.4m/z。

冷锻和冷挤压的常用设备:通用的液压机。通用的机械压力机。冷锻压机有两大类:机械压力机和液压机机械压力机有肘杆式和偏心式等形式,行程固定,适用于批量较大的中小零件液压机行程不固定,适合于中、大型锻件压力机有较好的冷锻和冷挤压的功能,而且有机械化和自动化接口装置,目前已由单工位向多工位方向发展,设备吨位已达2OOOOKN以上。

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轴承锻件冷却不当对锻件有什么影响?

冷却过程中常见缺陷以及消除办法

轴承锻件在冷却过程中由于冷却不当会产生开裂、网状碳化物等缺陷。

开裂:钢在冷却时总是外表先冷,依靠热传导把热量从内部传到外表,再散发到周围环境去。外表面的温度总是低于内部,形成热应力,热应力过大这是造成开裂的主要原因。因此防止开裂的方法应根据钢材的材质不同选择适当的冷却温度。对于碳钢和低合金钢,由于他们的导热性好,锻件热处理加工厂家,当界面不太大时不会形成很大的热应力,可以较快的冷却。

网状碳化物:高碳铬轴承钢是轴承套圈锻造过程中常见的钢种,属于共析钢,在冷却时渗碳体会沿着奥氏体的晶粒边界析出,形成网状碳化物。停锻温度越高,冷却速度越慢则形成的碳化物网状大。

网状碳化物大降低了钢的冲击韧性,使车工加工困难,淬火时容易开裂。对于细网状的锻件必须在进行一次球化退火,对于粗网状碳化物则必须在退火前加一道正火处理来纠正。

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怎么正确的使用和保养锻锤?

正确地使用锻锤,并作好维护保养,才能保证锻锤正常运转,延长设备的使用寿命,保证设备和人身的安全。

锻锤的使用规则由于具体条件不同,各厂制定的使用规则或操作规程也不完全相同。这里仅介绍锻锤的一般使用规则。

①操作者必须熟知设备的结构和性能,严禁超负荷使用。

②工作前检查各部分螺钉、螺母、销子、斜楔等易松动的紧固零件,发现松动及时拧紧或打紧。

③工作前检查润滑给油情况,并按润滑图表规定给油。锤杆及锤头导轨要涂上润滑油。

④空气锤在工作前应将操纵手柄放在空行程位置才能开动电动机,并空转数分钟,确认运转正常后方可工作。

⑤蒸汽锤在开动前应排除汽缸内冷凝水,常州锻件加工,使汽锤操纵灵活。

⑥冬季工作前将锤杆、锤头和砧块预热到100?150℃。

⑦避免空击和偏心锻造,不得重击温度较低或厚度较薄的坯料。

⑧工作中如发现杂音或其它不正常现象,应立即停止锻造。

⑨工作后必须将操纵手柄置于非工作位置,然后关闭电动机或蒸汽管道的汽门。

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