催化燃烧设备厂家催化燃烧设备燃烧停止状态需要注意事项
催化燃烧是一种典型的气固催化反应,其本质是活性氧的深度氧化。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子在表面富集,提高反应速率,加速反应。在催化剂的帮助下,有机废气可以在较低的起燃温度下无焰燃烧,氧化分解成CO2和H2O,同时释放出大量热能,从而达到去除废气中有害物质的方法。
将有机废气开展催化燃烧装置的全过程中,有机废气经管道由离心风机送进换热器开展多次提温,再进加温室将有机废气加温到催化燃烧装置所必须的起止溫度。历经加温的有机废气根据金属催化剂层使之点燃。由于催化剂的作用,催化燃烧法的废气燃烧起始温度约为250-300℃,远低于直接燃烧法的燃烧温度670-800℃,因此能耗远低于直接燃烧法。在催化剂的活性功效下,反映后的气体造成必须的发热量,高溫汽体再度进到换热器,经传热水冷却,以较低的溫度经离心风机排进空气。
热催化氧化
直燃式焚烧炉在密闭燃烧室内采用高温催化作用,加速有机废气的氧化和分解。一般来说,当气温超过1400华氏度时,大部分有机污染物会转化为二氧化碳和水,转化率可以达到98%以上,基本符合有关部门的规定。直燃式焚烧炉通常是钢制箱体,燃烧室带有燃料源,RTO催化燃烧,多为燃气燃烧器,通过一定的方式实现余热回收利用。
直燃式焚烧炉是一种简单的“燃烧”,可以实现VOCs的高速转化和分解。这种类型的焚烧炉由于缺少预热和热回收环节,所以必须通过调节炉膛的尺寸使入口温度上升到1400华氏度,这意味着焚烧炉将消耗大量的,因此直接燃烧的焚烧炉适用于进入VOCs浓度的入口,通常以高浓度VOCs气流的形式出现,风量小于10000立方英尺每分钟。除此参数外,选择带有热回收系统的焚烧炉。
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