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腐蚀试验后评价
（1）外观评价
白锈、红锈、黑斑、铜锈、变色、失光、起泡、起皱、开裂、剥落、针i孔、析出
几种金属氧化物颜色：
铬钝化层——生锈为黑斑
锌钴镍层——生锈为白锈
铁——生锈为红锈
铜——生锈为绿锈
（2）等级评定
外观等级：用评级数（字母和数字）描述试样的全部外观，包括暴露所导致的所有缺陷破坏。
保护等级：保护评级数表示覆盖层保护基体金属免遭腐蚀的能力。
评价标准：ISO 10289、ASTM D610、GB/T 6461、ASTM D1654、ASTM B537
（3）质量损失
称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀性进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核。
（4）出现腐蚀的时间
腐蚀出现时间是以产品是否产生腐蚀现象来判定，江苏耐臭氧，可以表述为如480h无白锈，720h无红锈。可适当增加中间检查样品的频次。
（5）腐蚀蔓延
测试前用专i用划痕刀、美工刀、V型刀等划线或划叉。划线宽度一般为0.5mm、1mm、2mm等，划线角度一般为30°、45°、60°。
总腐蚀蔓延宽度用平均腐蚀蔓延总宽度减去原始划线宽度得到。单边腐蚀蔓延宽度用平均腐蚀蔓延总宽度减去原始划线宽度再除以2得到。
漆膜弯曲试验——圆锥轴
测试标准：
GB/T 11185-2009/ISO 6860:2006色漆和清漆 弯曲试验（锥形轴）
测试原理：
色漆、清漆或相关产品的涂层在标准条件下绕锥形轴弯曲时的抗开裂性或抗从底材上剥离的性能。
测试次数：
每个样品进行三次平行测定。
结果表示：
在充足的光照条件用10倍放大镜立即检查涂层出现开裂或从底材上剥离的情况。或者经商定也可用肉眼观察。
沿着试板量出从轴的细端到zui后可见开裂处的距离来表示试板开裂范围的长度，以mm计。
计算三次测定的平均值，并报告结果，耐臭氧箱，精i确到mm。
漆膜附着力测试——划格试验
测试标准：
GB/T 9286-2021/ISO 240902020色漆和清漆 划格试验
测试原理：
在涂层中切6道平行切口，并在垂直于第i一次切割处切另外6道平行切口。清除所有疏松的涂膜碎片。目视检查切割区域，并将其与六级分级标准进行比较。
切割间距：
60μm及以下：硬质底材（如金属和塑料），1mm间距
60μm及以下：软质底材（如木材和灰泥），耐臭氧原理，2mm间距
61μm~120μm：硬质和软质底材，2mm间距
121μm~250μm：硬质和软质底材，耐臭氧老化试验箱，3mm间距
划格试验不适用于总厚度大于250μm的涂层
试验次数：
例行试验，进行单次测试。
如果需要更高的精度，在试板上至少三个不同位置进行试验。如果三次结果不一致，差值超过一个单位等级，在另外三个位置重复上述试验，如有必要，使用不同的试板，记下所有的试验结果。
试验结果分级见下表：
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第3年
