PET瓶吹塑工艺流程。
影响PET瓶吹塑工艺的重要因素有瓶坯、加热、预吹、模具及环境等。
瓶坯 :制备吹塑瓶时,首先将PET切片注射成型为瓶坯,它要求二次回收料比例不能过高(5%以下),回收次数不能超过两次,而且分子量及粘度不能过低(分子量31000-50000,特性粘度0.78-0.85cm3/g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加热后没用完的瓶坯,调味料瓶,必须再存放48h以上方能重新加热使用。瓶坯的存放时间不能超过六个月。
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产品系列:
各种规格食用油圆壶、方壶系列;
酱油、醋用圆壶、方壶系列;
各种饮料、水用瓶、塑料桶系列;
调味品用广口瓶系列;其他塑料类包装制品系列。
各种型号广口瓶胚系列;
各种型号塑料瓶盖、各种规格塑料壶盖、塑料桶盖;酒瓶盖、调味品瓶盖、各种防伪盖以及其他塑 料类制品系列。
除销售常规塑料包装制品外,可根据用户需求定制各种型号、规格的包装。
塑料包装容器
一般采用模塑法制得,其形态主要决定于成型方法及使用的模具。有时相同(或相似)的形态还可以采用不同的方法制得。例如,中空容器一般采用吹塑成型的方法制得,但也常常采用滚塑的方法制造(尤其是特大型容器、小批量容器或异形容器);周转箱一般采用注射成型的方法制造,但在一些比较特殊的情况下,为适应使用的需要采用钙塑板拼裁制造(具有质轻、价廉的优点,但强度稍逊)或者由预发泡聚珠粒模塑成型(具有特别突出的隔热性能及良好的缓冲抗震能力),甚至采用片材热成型的方法制造(成本低但强度有限)。
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