一、卧式内置布袋流化床干燥机--产品简介
流化床干燥技术是近年来发展起来的一种新型干燥技术,其过程是散状物料被置于孔板上,并由其下部输送气体,引起物料颗粒在气体分布板上运动,在气流中呈悬浮状态,产生物料颗粒与气体的混合底层,犹如液体沸腾一样。在流化床干燥器中物料颗粒在此混合底层中与气体充分接触,进行物料与气体之间的热传递与水分传递。目前被广泛用于化工、食品、陶瓷、、聚合物等行业。
二、卧式内置布袋流化床干燥机--详细介绍
流化床干燥技术是近年来发展起来的一种新型干燥技术,其过程是散状物料被置于孔板上,并由其下部输送气体,引起物料颗粒在气体分布板上运动,葡萄糖振动流化床干燥机,在气流中呈悬浮状态,产生物料颗粒与气体的混合底层,犹如液体沸腾一样。在流化床干燥器中物料颗粒在此混合底层中与气体充分接触,进行物料与气体之间的热传递与水分传递。目前被广泛用于化工、食品、陶瓷、、聚合物等行业。
卧式多室流化床干燥机又称为内置布袋沸腾床,丝菌体振动流化床干燥机,干燥室为矩形箱式,底部为均风室,风室与干燥室之间为多孔型布风板,通常在干燥室内设置多个竖向挡板,将流化床分割成若干小室,焊接助剂振动流化床干燥机,每块隔板均可上下调节其底部与筛板之间的距离,使物料的干燥时间更加均匀。粉粒状物料由加料器定量连续加入干燥室,由于物料处于流化状态,所以可以自由移入相邻后面的室,干燥后的产品从卸料口排出。
闭路循环沸腾干燥机的特点:
1、系统全封闭,基本无氧气(含量自控)。如上所述,闭路循环沸腾干燥机的系统处于全封闭状态作业,既没有(也不允许)向外泄露,也没有(不允许)向内泄漏。为此,必须做到系统的所有部位,无论是管道接口,还是箱体的进出风口;无论是在正压区,还是负压区;无论是静态零件还是动态零件,都必须严格密封。系统内氧气含量不超过工艺要求,确保了防爆防燃的安全性,也对惧氧物料提供可靠保证。
2、零排放。系统如果是连续作业的话,基本无废气排放
3、溶剂回收。系统如能连续作业,溶媒回收率就很高(*可达98%以上),其经济意义是不言而喻的。
4、自动化程度高。我公司在系统中设置了温度、氧气含量、系统压力等三个参数的自动控制及超限报警装置,采用PLC控制,操作方便、。
闭路循环沸腾干燥机的应用范围:
制药工业中的造粒:颗粒、冲剂颗粒、剂颗粒。
食品工业的造粒:可可、咖啡、奶粉、颗粒果汁、调味品等。
其它行业的造粒:、饲料、化肥、颜料、染料化工等。
粉状或颗粒状湿物料的干燥。
包衣:颗粒、丸剂保护层、备色、缓释、薄膜、肠溶包衣等。
1、生产线采用整合粉碎、混合、制粒、干燥、冷却、分筛、加香工段的形式,既功能明确,又能有机结合,统筹运转。达到工艺流水作业。
2、该生产线的部分:干燥系统。采用分段加热的方式,预干燥段采用高压低风量风机,使较湿的鸡精颗粒能完全流化;干燥段采用低压高风量的风机,单位时间内带走水份多,干燥均匀;冷却段采用高风量风机,能迅速带走热量,降低产品温度,既达到水分控制的要求,又方便后续包装工艺。
3、干燥介质循环系统:鼓风机、加热器、进风管道采用不锈钢制作,振动流化床干燥机,避免产品受不洁净风而被污染的可能。
4、干燥主机的上下床体之间采用快开式结构,改变了传统结构采用螺栓固定连接的形式,极大地方便系统清洗。
5、铺料床板的孔型采用组合式结构,前段采用舌形孔,使物料能通畅的往前走动而不产生漏料现象;中后端采用直孔,热风的穿透率更高,干燥过程的热交换更充分。
6、下床体采用不锈钢无缝钢管支撑,床体结构更坚固,使用寿命长。
7、下床体内部采用不锈钢满焊制作,避免洗清时污水进入保温层,从而影响产品品质,并且还设有清理口,方便清洁设备。
8、系统还配备了带吸尘的粉碎机组,高速混合机,物料中转输送机组,分筛加香一体机组等。本生产线组合,整体美观,性能稳定,被广大业内人士认同称颂。
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