单体液压支柱组装:
a、 将油缸平放在工作台上,把活柱装在油缸内,再把复位弹簧放入活柱内。
b、 把复位弹簧挂在密封堵上的挂簧杆上,然后把密封堵安装在活柱顶端内孔处。
c、 将手把体安装在油缸上,打入连接钢丝。
d、 将柱帽安装在活柱上,打入连接钢丝。
e、 用铁钩拉出复位弹簧,并将其挂在挂簧板上,然后再将三通底座安装在油缸内。
f、 用手将活柱从油缸中拨出 300~400mm,活柱应在复位弹簧的作用下自动回缩。否则应拆检零件,查找原因。
g、 安装连接套,并打入连接钢丝。
h、 安装加长段、底座、打入弹性元柱销。
i、 安装三用阀:安装后注意?27 卸载孔的轴线应和支柱轴线垂直。
②严格按支护规程操作,确保架设质量。要柱、排距均匀,2.5米单体液压支柱,做到横成排,竖成行。支柱要垂直顶、底板支设,要有迎山角且角度要合适。
③工作面立柱和铰接顶梁要编号管理,对号入座;对于支柱工应采用分段承包架设和管理。根据有关规定,机械化工作面一般不准放炮;非放不可时应采取有效的保护措施,防止损坏支柱。工作面出现“死柱”时,严禁用炮崩,不允许用绞车拔柱,应打好临时支柱,采取局部挑顶、将其取出。
④给支柱注液时,要注意=三用阀注液口处是否清洁,宁波单体液压支柱,一般应先冲洗后再插注液。
⑤严格管理乳化液,保证其各项性能指标参数复合要求。
(5)质量较轻。外注式单柱零件少,所以质量轻。同一高度的内、外注式单柱的质量相差3—5kg。
3)外注式单体液压支柱的缺点
(1)增加一套泵站和管路系统,系统多、环节多、管理较复杂(内注式单柱就不需要这些设备,在没有电源和泵站的地方也可应用,单体液压支柱厂家,灵活性强,管理较简单,对工作面生产的影响也小)。
(2)消耗乳化液,吨煤成本略有提高。外注式单柱在回柱时,单体液压支柱倾斜,将单柱内腔乳化液排至采空区,不能回收复用(内注式单柱回柱时,其液压油流回活柱内腔,实现支柱本身液压油闭路循环,所以液压油的消耗量少)。
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