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单滚筒刮板干燥机是一种内加热传导型转动干燥设备，湿物料在滚筒外壁上获得以导热方式传递的热量，脱除水份，达到所要求的湿水含量．热量由筒内壁传到筒外壁，再穿过料膜，其热，可连续操作，故广泛应用于液态物料或带状物料的干燥，对膏状和粘稠物料更适用。

一、滚筒刮板干燥机设备特点：

 1、热：

      筒给的热量，除少量热辐射和筒体的端盖部分散热损失外，大部分热量用于湿分气化，热效率可高达70~80%

 2、干燥速率大：

      筒壁上湿料膜的传热与传质过程，由里至外，方向一致，温度梯度较大，滚筒刮板干燥机厂家， 使料膜表面保持较高的蒸发强度，一般可达30~70kg.H?O/m2.h。

 3、产品的干燥质量稳定：

      滚筒供热方式便于控制，筒内温度和间壁的传热速率能保持相对稳定，使料膜能处于稳定传热状态下干燥，产品的质量可获得保证。

 4、适用范围较广：

      采用滚筒干燥的液相物料，必须具有流动性、粘附性和对热的稳定性物料的形态可为溶液、非均相的悬浮液、乳浊液、溶胶等。对纸浆、纺织物、赛璐珞等带状物料也可采用。

 5、单机的生产能力：

      受到筒体尺寸的限制 一般滚筒干燥器的干燥面积，不宜过大。单筒的干燥面积，很少超过12m2。同一规格的设备，其处理料液的能力，还受到料液性质、湿含量控制、料膜厚度、滚筒转速等因素的影响，变化幅度较大，一般在50~2000kg/h。

   6、供热介质简便：

      常用饱和水蒸气，压力范围为2~6kgf/com2，很少超过8kgf/cm2。对某些要求在低温下干燥的物料，可采取热水作为热媒:对要在较高的温度下干燥的物料，也可用热媒或高沸点有机物作为热媒。

滚筒干燥设备工作原理

??该设备是间接加热，其传热方式是热传导。滚筒烘干设备工作原理简单来说就是：湿物料从顶部的进料口进入，转筒表面相接触。由于转筒内部有蒸汽通过，湿料会粘附在转筒外壁，形成一层较薄的料层。传动装置将转筒匀速转动，料层中的水分会被逐渐蒸发。在压辊的作用，滚筒刮板干燥机，转筒外壁又粘附一层湿物料层。滚筒继续转动，在经过第三和第四加料处后分别又增加了1层湿料层。^后当料层厚度达到了工艺要求时（一般为0.3mm-2mm），不再加料，开始完全加热干燥的过程。当转筒旋转至处，料层的温度与转筒的温度相差无几。将料层刮下，滚筒刮板干燥机价格，由收料桶收集，完成整个干燥过程。

??滚筒干燥器使用流程

??1 转动手轮，调节压辊和转筒外壁的间隙（由于不同湿料干燥参数的不同，间隙大小也不一。一般为2mm-6mm）；

??2 移动张紧轮，调整链条的松紧程度；

??3 调整角度：转动网纹手柄，逐渐靠近转筒外壁。当与外壁相触时，拧紧手臂底部的锁紧螺母；

??4 开启汽阀门，蒸汽通入转筒内部。观察控制柜上蒸汽压力；

??5 当蒸汽压力达到了设定值，开启电机和减速机；

??6 通过调节减速机，控制转筒的转速（转速越低料层越厚，转速的设定一般为3r/min-15r/min）；

单筒刮板干燥机/冷却机

的原理 原则上，单筒干燥机/冷却机的功能类似于双筒干燥机/冷却机。

然而，在该设备中，产品施加通过产品贮槽进行并且被喷出和/或通过产品施加滚筒从上方施加。

干燥的产品被去除，可以被送回进行进一步处理。

当待处理的产品对温度敏感并且在干燥过程中容易分解或氧化时，总是使用真空滚筒干燥机。

滚筒刮板干燥机材料

· 滚筒表面通常由镀硬铬或特殊涂层的硬金属制成。

· 鼓体由 GG 和/或碳钢或不锈钢焊接结构组成。

· 外壳通常是不锈钢的。

桶式冷却器

在桶式冷却器中，无论是单桶冷却器还是两桶冷却器，都会从产品中带走热量。鼓式冷却器主要用于饱和溶液的结晶以及熔化产品的冷却和冷冻。

滚筒用水或盐水冷却。结晶、冷却和固化的产品粘附在冷却滚筒的表面，用从那里去除，通常通过产品出口以鳞片形式送入下一个加工阶段或被包装。与其他连续冷冻程序相比，滚筒刮板干燥机哪家好，滚筒冷却器的特点是其简单的过程控制和高度的用户友好性。

滚筒刮板干燥机应用可能性：

· 冷却和冷冻熔融物质和悬浮液，以生产均质结构。

滚筒刮板干燥机产品结果/程序参数

产品结果受以下程序参数的影响：

· 滚筒运行速度

· 温度

· 鼓间隙

· 真空（如果有）

滚筒刮板干燥机工艺和程序优化

当待处理的产品对温度敏感并且在干燥过程中容易分解或氧化时，总是使用真空滚筒干燥机。