数控切割机型号选择,这个是金属生产企业需根据自身的产能情况,大型数控切割机,企业的发展趋势进行适合选择,不能一味追求高功率,容易造成大材小用。等离子发生器器功率小了,效率跟不上。所以要根据实际的情况进行选用。氧气的压力:随着切割氧压力的提高,氧流量相应增加,因此能够切割的板厚度随之增大。但压力 增加到一定值,可切割的厚度也达到值,再增大压力,可切割的厚度反而减小。这 是因为可切割的厚度是与火焰所产生的风线息息相关的,而只有合适的氧气压力才能调 节出好的风线。风线的好坏决定了数控切割机的切割质量,钢板下料的粗糙度,合肥数控切割机,火焰切 割的效率等等。所以氧气的压力对数控火焰切割机的切割质量是有很大影响的!很多钢材切割企业在使用数控火焰切割机时,没有购买和使用优化套料软件,仅仅购买和使用NC转换软件,仍然停留在手工编程,在数控系统上编程的原始方法。即使用简单的NC转换软件,把CAD/DXF零件图转换为NC切割文件,然后在切割机数控系统上进行人工排料和矩阵排料,在钢板上进行局部切割,不能做到整板套料、余料板套料,使数控切割机大部分的时间处于等待编程的状态,大大降低了切割机的生产效率, 而且钢材边角余料大量产生,浪费更加严重,导致切得越快,切得越多,浪费越多。
氧气的流量:一般认为在切割厚度为12mm的钢板时,随着氧流量的增加,切割速度逐渐增大,切割质量提高,但超过某个界限值相对应的值反而降低。因此可以看出,对不同的钢板厚度 各自存在一个氧流量值,当处于良好氧流量值状态切割时,不但切割速度高,而且切割效果好。所以氧气的流量也是影响数控火焰切割机的重要因素之一!数控切割机设备可以从这几个方面进行分类,例如:工艺、加工材料种类、型号、自动化程度,当然这是指大型的金属加工企业,都需要根据实际情况进行了解。市面上很多数控切割机厂家都有配套的设备销售,如武汉华宇诚数控切割机,就工艺来说,悬臂式数控切割机,有平面切割、三维切割、管材切割、三维切割等,每个产品有着它特有的特色,自然价格也是不一样的。 日常维护和保养:1. 每个工作日必须清理数控等离子切割机机床导轨的污垢,使床身保持清洁,下班时关闭电源,同时排空机床的管带里的余气。2. 检查横纵向的擦轨器是否正常的工作,如不正常要及时的更换。 3. 检查所有割炬是否有松动,清理点火口垃圾,使点火保持正常。4. 如有自动调高的装置,检测是否灵敏、是否要更换探头。5.检查等离子割嘴和电极是否损坏、是否需要更换割嘴以及电极。
数控切割机对系统的选择主要有以下几个方面:1.是否可连接各调高升降体,实现割炬处远程操作,从而特别方便割炬处对位移动;2.是否对同种零件,可直接简单输入切割数量,实现自动连续大批量切割;3.是否采用普通员工均可看懂的数据代码方式,现场编程非常简单明了。在数控切割中,由于数控系统即控制器没有使用好,或是数控系统不具备应有的切割工艺和切割经验,使企业面临着诸多切割质量问题,普遍存在包括切割引割点过烧、切割拐角过烧、切割面倾斜、以及切割圆形零件时圆变形或不能闭合等严重切割质量问题,等离子数控切割机,造成钢材浪费数控等离子切割机的工作场地,工作环境相对来说比较恶劣的,金属粉尘比较大。因此,必须对机器进行的清洗保养,应由人负责设备的润滑、维修及保养工作。安全操作:1. 数控等离子切割机是一种精密的切割设备,所以对数控等离子切割机的操作必须做到三定(定人、定机、定岗)。2. 操作者必须经过培训并且能熟练操作的,非者勿动。 3. 在操作前必须确认无外界的干扰,一切正常后,把所切割的板材吊放在切割的平台上,板材不可以超过切割的范围(注意:在吊装时要小心)。
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