1、软化剂:油在加入混炼胶之前已经被氧化,硫化胶就会变蓝;大分子芳香烃类的橡胶软化油加入过多也容易使橡胶保护帽变蓝。
2、炭黑:生产炭黑时,橡胶帽生产厂,炭黑中大分子芳香烃没有充分燃烧,加入橡胶后橡胶保护帽容易变蓝;
3、防老剂:颜色深的防老剂加量过多也会造成橡胶保护帽变蓝;PEG,SA,4010NA(EPDM一般不加,天然胶较多),这类助剂的问题,也会出现泛彩问题,古马隆树脂有颜色较深,也容易出颜色。
1、硫化温度:加入易泛蓝的添加剂时,若混炼温度过高,容易使硫化制品变蓝。
2、橡胶混炼不均匀:分散不均匀容易造成某种添加剂基本浓度过高,产生喷出现象。
3、炭黑中石蜡油相溶不完全,炭黑使用量越大,橡胶帽,吸油值越小,结构度越小越容易出现泛彩现象。
4、硫化不足或者硫化剂偏少形成喷霜造成的泛彩。
1.原材料问题
原材料导致失效主要是选材不当和材料本身存在质量问题二个方面。如密封材料与被密封的液体不相容发生溶胀,产生变形造成失效。胶料混炼不均或混炼过程中不慎掺入杂质,添加剂含量超标或偏聚、气孔、疏松及补强相与基体相的界面结合不良,导致性能下降。
2.安装问题
此问题典型的是橡胶密封件,一方面是压缩率的问题,如果压缩率过大,耐油橡胶帽批发价,装配时,强行压入将造成橡胶保护套局部变形。另一方面密封件表面被划伤,夹入了金属屑、沙土或棉纱等异物。
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