矿用单体液压支柱的三大问题解析!生产矿用单体液压支柱时需要注意哪些问题?必须事先拟定周密的安全技术措施,经矿总工程师批准后,才能遵照执行。
在开采过程中凡遇上述问题,必须由分管生产的副矿长、副总工程师组织安监部门、技术部门的人员和采区区、队长或技术负责人到现场指挥,直至处理完毕为止。
产品从下料、热处理、加工、组装要形成流水线作业,便于生产管理,提高产品质量。
主要零件油缸、活柱、柱头要全部采用中频流水线热处理,保证热处理质量,提高了生产率。
油缸要采用一次推镗滚压工艺,内孔加工精度和光洁度高。油缸内表面和活柱体要采用镀锌镍合金技术,提高抗腐蚀性能,油缸外表面要采用静电喷塑处理。使其具有美观、抗腐蚀、耐砸碰的优点。
活柱体要采用CO2气体保护焊焊机,焊缝成形要美观,强度高。
矿用单体液压支柱新通气阀是原通气阀的替代产品,应用在矿用单体液压支柱内注式支柱上,该支柱广泛应用于煤矿坑道支护及其它矿业坑道支护。原通气阀有密封性能,通气性能不稳定,有渗液等缺点。矿用单体液压支柱新通气阀的结构组成见摘要附图。矿用单体液压支柱新通气阀的结构组成共由8个零件。
单体液压支柱作为煤矿支护设备,对煤矿安全有重要意义。我公司生产的单体液压支柱产品,质量优、价格低、资质齐全。规格从0.4米到4.5米,可以满足国内绝大多数煤矿巷道支护要求,欢迎各地客户来电洽谈,我公司具有可靠的供应能力,可以以快的速度供货、到货。 单体液压支柱,活柱头和顶盖上联接销孔相匹配的销孔。
悬浮单体液压支柱和普通单体液压支柱都是支护设备,只不过悬浮式的设备弥补了普通设备的缺陷,使其稳定性、安全性都大大提高,满足了人们的需要.
悬浮单体液压支柱顾名思义,在普通单体液压支柱的基础上研发,采用柱塞悬浮式技术,使液压力在单体支柱内腔直接作用在顶盖上,液压的悬浮力大大分担了液压支柱的工作阻力,活柱向上的受力大大减小,1.0米100单体液压支柱用途,大大提高支柱的稳定性和安全性,提高了液压支柱的承载能力,同时也可以增加支柱的承载高度。
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