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金属锻造温度范围怎么确定?
始锻温度的确定
金属的始锻温度高,锻造时金属的变形抗力小,塑性髙,有利于锻造成形,但加热温度过高,会引起坯料过分的氧化、脱碳、甚至过热、过烧等缺陷。因此在确定始锻温度时,首先必须保证金属不产生过热、过烧现象。对于碳钢来讲,为防止过热、过烧缺陷,始锻温度应比Fe-C平衡相图的固相线低150?250℃,随着碳量增加,钢的熔点降低,始锻温度相应降低。
确定始锻温度时还应考虑到坯料组织、锻造方式和变形工艺等因素。如钢锭为坯料时,由于铸态组织比较稳定,产生过烧的倾向性小,威海筒类锻件加工,因此,钢锭的始锻温度比同钢种钢坯和钢材要髙20?50℃。采用高速锤锻造时,因为高速变形产生很大的热效应,会使坯料温度升高,容易引起过烧,筒类锻件加工定制,所以,其始锻温度应比通常始锻温度低约100℃左右。当变形工步所用的时间短或变形量不大时,始锻温度可是适当降低。
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自由锻件图怎么制订与绘制?
锻件公差
锻造生产中,由于各种因素的影响,如终锻温度的差异锻压设备、工具的精度和工人操作技术水平的差异,锻件实际尺寸不可能达到公称尺寸,允许有一定的偏差,这种偏差称作锻造公差。锻件尺寸大于其公称尺寸的部分称为上偏差(正偏差)。小于其公称尺寸的部分称为下偏差(负偏差)。锻件上各部位不论是否机械加工,都应注明锻造公差。通常锻造公差约为余量41~31。
锻件的余量和公差具体数值可查阅有关手册,或按工厂标准确定。
锻造余块
为了简化锻件外形或根据锻造工艺需要,筒类锻件加工厂,零件上较小的孔、狭窄的凹槽、直径差较小而长度不大的台阶等难于锻造的地方,通常填满金属,这部分附加的金属叫做锻造余块。
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锻锤的维护保养方法根据设备维护保养制度的规定,锻锤分三级保养,即日常维护保养、一级保养和二级保养。
①锻锤的日常维护保养在班前、班后由操作工人进行。班中严格执行使用规则,如设备发生故障应及时排除,并认真作好交接班记录。
班前:将锤杆外露部分擦净,按润滑规定给油,检查安全防护装置,并空转试车,检查运转情况。
班后:清理氧化皮及料头,擦拭锤身及锻锤各外表而。
②锻锤累计运转2500h左右进行一次一级保养。以操作工人为主,维修工人为辅,对设备进行局部解体和检查。其保养内容及要求如下:
a.擦洗锻锤外表及死角,各罩壳作到内外清活。
b.将锤杆擦洗干净,并检査锤头和锤杆有无裂纹,修整磕碰及研伤痕迹。
c.检查下砧块和砧座有无裂纹。
d.修整各紧固斜铁,使其牢固可靠。
e.操纵系统各连接处要擦净注油,作到操纵灵活。
f.检査并拧紧地脚螺栓及上、下缸盖和电机座各固定螺钉。
g.清冼润泵及过滤网,筒类锻件加工价格,检査疏通油路,清除漏油。
h.空气锤要紧固连杆螺栓,并清扫配电箱。
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