食用油瓶的加工工艺
多见模具温度为80-100℃,加玻纤为100-130℃,小型成品可用针形浇口,浇口深度应有厚部位的70%,其它浇口有环形及长方形。
浇口越大越好,以减低塑料被过度剪切而形成缺点。
排气孔的深度应小于0.03-0.06mm,流道尽量短而圆。
脱模斜度通常为30°-1°摆布。
可用对空打针法来确定加工温度凹凸。通常PC加工温度为270-320 ℃,有些改性或低分子量PC为230-270℃的20升油桶。
PET瓶吹塑工艺流程。
影响PET瓶吹塑工艺的重要因素有瓶坯、加热、预吹、模具及环境等。
瓶坯 :制备吹塑瓶时,首先将PET切片注射成型为瓶坯,它要求二次回收料比例不能过高(5%以下),回收次数不能超过两次,而且分子量及粘度不能过低(分子量31000-50000,特性粘度0.78-0.85cm3/g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加热后没用完的瓶坯,必须再存放48h以上方能重新加热使用。瓶坯的存放时间不能超过六个月。
油瓶行业
油瓶作业的将来翻开趋势剖析
现如今,消费者看待商品油瓶的办法正在改动。油瓶的便利性和环保特性被不断增加的人注重,传统油瓶正在被更具立异性和性的油瓶所代替,以满足消费者的需要。到2018年,软油瓶将代替有些刚性油瓶,酱油瓶,商场比例估量抵达3510亿美元。
许多新商品的研发,向消费者展现着软油瓶的商场潜力。就拿两个案例来说:施耐格油瓶公司为Halls方案的“扭开式”油瓶袋——每次从油瓶袋只倒出一个糖块,不至于构成倾倒时糖块散落出来的情况; Savvy Green的洗涤剂软油瓶袋图画明显美丽,易于倾倒和运用。
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