4.模座设计:模仁配置设计首先考虑到模具公模侧必需旋转180度,模仁设置必需交叉对称排列,否则无法合模成型。
(1)导柱:具有导引公模与母模的功能.在多色模中必需保持同心度。
(2)回位销:由于模具必需旋转的动作,所以必需将顶出板固定,在回位销上加弹簧使顶出板保持稳定。
(3)定位块:确保两模座固定于大固板时不因螺丝的间隙问题而造成偏移。
(4)调整块(耐磨块):主要用于合模时模具高度z坐标值误差时可以做调整。
(5)顶出机构:顶出方式的设计与一般模具相同。
(6)冷却回路设计:模具一与模具二的冷却回路设计尽量相同。
1. 单元模具对准单元亦称为模具刃件之对合引导装置。为确实保持上模与下模之对准及缩短其准备时间,依制品精度及生产数量等条件要求,模具对准单元主要有下列五种:
(1)无导引型:模具安装于冲床时直接进行其刃件之对合作业,塑胶模具加工厂,不使用引导装置。
(2)外导引型:此种装置是zui标准的构造,导引装置装设于上模座及下模座,不通过各模板,一般称为模座型。
(3)外导引与内导引并用型(一):此种装置是连续模具zui常使用之构造,冲头固定板及压料板间装设内导引装置。冲头与凹模之对合利用固定销及外导引装置。内导引装置之另一作用是防止压料板倾斜及保护细小冲头。
(4)外导引与内导引并用型(二):此种装置是高精密度高速连续模具之使用构造,内导引装置贯穿冲头固定板、压料板及凹模固定板等等。内导引装置本身亦有模具刃件对合及保护细小冲头作用。外导引装置之主要作用是模具分解及安装于冲床时能得到滑顺目的。(5)内导引型:此构造不使用外导引装置,内导引装置贯穿冲头固定板、压料板及凹模固定板等等,蔡甸塑胶模具,正确地保持各块板之位置关系性以保护冲头。
塑料模具系统相对于其他模具的优势:塑料模具注塑产品比普通注塑产品具有更高的密度、更高的尺寸温度和机械强度,精密塑胶模具,其电气性能可以达到压塑产品的水平。
成型材料在料筒中塑化后,塑胶模具加工,通过螺杆注入模腔中;第二阶段是压缩成型。
在此阶段,模具的分型面在一定压力下紧密贴合,然后打开模具,保压硬化后取出产品。
塑料模具的结构实际上非常复杂,但它的优点是不可忽视的。
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