三室RTO工作原理
有机废气通过引风机进入蓄热室1吸热,升温后进入焚烧室中进一步加热,使有机废气持续升温直至有机成分分解成CO2和H2O。由于废气在升温过程中利用了蓄热体回收的热量,所以燃料消耗较少。废气经处理后离开燃烧室,进入蓄热室2释放热量后排放,而蓄热室2的蓄热体吸热后用于下个循环加热新输入的低温废气。 与此同时,引入部分净化后的气体对蓄热室3进行吹扫以备进行下一轮热交换。该过程全部完成后切换进气和出气阀门,气体由蓄热室2进入,蓄热室3排出,蓄热室1进行吹扫;再接下来的循环则切换为由蓄热室3进入,蓄热室1排出,蓄热室2进行吹扫,如此交替切换持续运行。此外,为了提高热能利用率还可在RTO焚烧炉后设置换热器加强余热利用。
催化燃烧设备时的“燃气/空气比值”范畴通常在4%~12%中间;在必须的点燃标准之中,燃/空之比6%时,燃气就能建立不错的催化燃烧装置实际效果,点燃系统软件就能够获得较大的热效,一起又能获得不错的排污实际效果。
系统气空气比的调节通过零压阀实现。当风扇的风量改变时,燃料/空气比也可以改变以满足催化燃烧器燃烧的要求。在启动时要是调整輸出软启动器的頻率就能超过打火时规定的从有焰点燃到催化燃烧装置的燃/空比的转变。
在启动时要是调整輸出软启动器的頻率就能超过打火时规定的从有焰点燃到催化燃烧装置的燃/空比的转变。当风量增加,燃烧温度超过设定值时,可编程控制器控制变频器降低输出频率,减少风量,稳定燃烧器温度。如果变频器的输出频率低于设定值(风扇输出频率设定为5Hz),而出排风量仍高过预设值时,plc刚开始记时,若在必须時间内,减少到预设值,plc舍弃记时,再次交流电机调速运作;若在必须時间内溫度仍高过设置,plc将再次调整,直到达到设定值。可编程控制器控制变频器在PID操作后的频率输出;如果温度不够,频率会上升,延迟会持续一段时间。
催化燃烧设备里的探测器是如何燃烧的?
催化燃烧设备里的探测器是如何燃烧的,可燃气体检测器是可燃气体检测器响应于一个或多个可燃气体浓度的检测器。 可燃性气体检测器有催化型、红外光学型两种。 催化剂型可燃性气体检测器利用加热高熔点金属铂线后的电阻变化来测量可燃性气体浓度。 可燃性气体时进入探测器时,在铂丝表面引起氧化反应(无焰燃烧),其产生的热量使铂丝的温度升高,而铂丝的电阻率便发生变化。
VOCs的种类繁多、成分复杂、性质各异,在很多情况下采用一种净化技术往往难以达到治理要求,且不经济。利用不同单元治理技术的优势,沸石转轮催化燃烧,采用组合治理工艺,不仅可满足排放要求,而且可降低净化设备的运行费用。因此,在有机废气治理中,采用两种或多种净化技术的组合工艺得到了迅速发展。沸石转轮浓缩技术就是针对低浓度VOCs的治理而发展起来的一种新技术,与催化燃烧或高温焚烧进行组合,形成了沸石转轮吸附浓缩+焚烧技术。
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