人机合作作业工业机器人系统的性为了能有效的降低工人的劳动强度,提高工作效率,避免对工人的身体伤害,需要对传统的工业机器人进行改进。目前已经有设计人员在传统的工具和助力设备基础上,成功研发了一种人机工程设备——智能辅助设备,一种可与操作者在同一物理空间实现人机合作作业的特种工业机器人。随着工业现代化脚步的加快,工业机器人在各行业领域的应用也越来越广泛,但是在实际作业过程中,由于受成本和功能限制,很多工业机器人还不能独立完成所有的物料搬运工作,大量的物料搬运工作仍需要人来完成。 这种特种工业机器人的控制系统采用分散控制方式,上位机以单片机为控制,其任务是接受处理下位机信号并控制驱动提升系统;机器人内部的下位机同样是以单片机为控制,其任务是接受处理末端操作信号并传递给上位机。为了实现工业焊接生产线系统在负载位置的精细移动调节,设置了提升系统的微调模式,也就是利用按钮开关实现负载重物的位置微小调节,实现位置调节,进而达到理想的作业效果。机器人采用微操作力控制方式走位提升系统,这样仅仅利用末端操作器检测操作者施加的微操作力,通过在线的实时处理,截齿焊接设备视频,就能及时响应操作者的上下动作,大大降低惯性,延展操作者的手臂。
截齿焊接热处理一体化设备优点
设备整体配套性好,日常维护量小,投资回收快。由于“一体化”技术在研究开发伊始就比较重视可操作性,所以就目前“一体化”技术而言,无论是中频电源频率的选择、功率的大小、加热设备、传动设备、等温淬火槽、设备供应厂家等均是优化设计与择优的结果,也是在实际应用中不断改进、调整并成熟而获得的结果。所以该技术硬件无论是大到中频电源、感应设备,小到截齿安装座、挂钩等相互衔接匹配浑为一体,设备技术完善,运行平德.维护量。由于其节省直接生产成本,根据已采用该技术企业计算与未采用相比,一般在生产5-7万只产品过程中所节省的成本即可达到技术设备投资额。
截齿高频焊接机感应加热设备的产品及性能截齿高频焊接机高频感应加热设备产品性能:该设备煤截齿 旋挖截齿 铣刨齿焊接淬火热处理通用设备,针对保径条 狼牙齿一次性加热钎焊。可满截齿锥体头部硬度:HRC>55度,截齿杆硬度:HRC38-42度工艺要求。加热快速焊接,均匀,车刀焊接生产线可有效防止锯齿局部过热引起的脆化和断裂,还可防止未焊透引起的掉齿等不良现象,用电量少。采用中频/高频感应加热设备加热-截齿钎焊炉钎焊-然后直接进入水溶性淬火介质淬火-高温回火。使用这个工艺后齿体的冲击韧度达到60J/㎝2,缝隙抗剪强度在260MPa以上,截齿齿体整体硬度在42HRC,焊缝抗剪切,齿体冲击性能都远高于每桶行业标准。有效的解决了截齿在截割中硬媒岩的断柄,弯曲,合金掉头问题。该套设备可以对不同规格的硬质合金配件进行焊接1,各类硬质合金刀头,刀具车刀焊接, 薄壁钻,焊冲击钻,钻具的焊接;2,铜管与铜管焊接,铜管与铁管焊接,铁管与铁管焊接,3,硬质合金锯片焊接,金刚石锯片焊接,大理石锯片钎焊,木工锯片钎焊,切草片焊接,切铝片焊接,焊太阳能导流管,油管焊接,焊毛巾架,焊肥皂网,焊浴巾架,汽配,摩配,金属端子,小五金件,电热管管件与紧固件等。4,其它金属材料的复合焊接;如电力用铜板件搭接焊,空调压缩机各异种金属异形配件焊接,触点焊接等。5,特别是解决了各类金属管件插焊,及焊接要求比较严格的焊接场合:如暖器片管件焊接,不锈钢管丁字插焊,三元合金连接器焊接,铜板搭接焊。
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