尾矿干排设备的性能具有一D的特点和特点,尾矿干排工艺很多,为了解决尾矿脱水问题,过去常用浓缩(浓缩机或旋流器)+过滤机或压滤机系统,但存在占地面积大,投资大、电耗高,使用成本高等问题。
近年来国内逐渐兴起的一项新的尾矿处理工艺是是指经选矿流程输出的尾矿浆经浓缩后,江西尾矿干排,再经脱水振动筛设备处理,筛上产品含水量通常在20%以下,可直接转运至固定地点进行干式堆存。
据有关数据统计表明,我国现存的尾矿大概有90亿吨,而其潜在的价值约为1500多亿元(该数值为粗略计算结果),甚至价值远远C过现有的估算。而无论是制砂、亦或是作为建筑材料的原料,尾矿干排工艺技术要求有哪些,都是处理尾矿、提高尾矿回收率具有经济效益的处理方法。
由于镍矿的危害,其尾矿的处理尤为值得注意,如果尾矿处理不当,会带来巨大的隐患。譬如,如果仍沿用传统的尾矿矿浆排放至尾矿库的尾矿处理方式,那么尾矿库管理稍有不慎,有毒放性元素不仅会污染周边的水源水域,对居民生活和健康带来危害,尾矿库本身也存在溃坝和泥石流的风险。
自主开发尾矿干排方案,从治理矿山尾矿污染出发,利国利民,绿化环境。
尾矿干排筛就是隆中重工在高频筛基础上,结合金属尾矿特点而专门研制的一种用于金属尾矿干排的振动筛,主要用于铁矿、铜矿、金矿、铝矿等尾矿脱水。它是针对我国大量尾矿干排筛存在的诸多问题经过充分论证、调研后而设计的新型尾矿回收设备,浓密机在尾矿干排系统中的应用,具有结构简单、造价低、效率快、耗能低、噪声小及维护方便等特点。
尾矿干排筛由筛箱、支承装置、电机架、振动器、万向传动轴、胶带联轴器、电机等部件组成。
振动器主要由轴承座,滚动轴承,主偏心块、付主偏心块、轴、注油装置和防护罩等组成。调节主、付主偏心块夹角可以改变激振力的大小。
轴承采用大游隙短圆柱滚子轴承(振动设备轴承),轴承与轴承座和轴之间配合采用了特殊配合,尾矿干排系统工艺流程设计方案,轴承温度一般在50度以下,轴承寿命成倍提高,大大减少了振动器维护工作量,改善了工作环境。
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