抽油机的节电技术采用变频调速控制,则可以改变抽油机长期处于低效做功的状态,使其工作方式与油井实际负荷相匹配,保证每次都抽油,减少低效甚至无效抽取,从而降低电费开支,减少维护成本,提高运行效率。效果如下:1.变频器具有软起动功能起动时电流较小,对电网冲击小,起动时能耗大为降低。避免了启动时的相当于3~7倍的额定电流,避免了不必要的电能损耗。同时减少了对电动机,变速箱,抽油机等大机械的冲击,3000米井抽油机,延长了相关设备的使用寿命。在工作中电机的功率因数可从0.2~0.5提高到0.9,减轻电网和变压器的负担,降低线损,大量减少了无功损耗。2.抽油机引进变频器控制可实现设备上,油田抽油机,下行程自动识别从而控制石油抽油机上、下行程的电机运行频率分别可调,以改变抽油机上、下行程的运行速度。解决了因更换皮带轮调速造成的停产,12-24v电动抽油机,从而提高了生产效率。同时达到满足泵效的情况下耗用较少的电能。3.由于抽油机下行时负载性质为位势负载,变频器加装能耗制动功能后恰能适应其工况。对于改变抽油机转速调节较佳工作状态带来很大方便。降低漏失,提高泵效。
为了适应油井液量的变化,需要对抽油机的运行参数(冲程或冲次)进行调整。是调整冲程还是冲次,需根据具体情况而定,调冲次较为方便,特别是通过变频器调整冲次更适合需频繁调整的油井(注意小转速应保证电动机的散热,调频后运行电流不得超标等)。
游梁式抽油机通过换皮带轮调冲次的操作要点是:
(1)、准备好需要的皮带轮(外径、孔径和键槽要合适)和备用键。
(2)、停抽油机,刹紧刹车并挂上刹车安全锁块。
(3)、松开电机固定螺丝,卸去三角皮带。 (4)、用拔轮器将皮带轮卸下。 (5)、测量电机轴与新换皮带轮孔径的间隙,保证符合要求。
(6)、清洗电机轴和新换皮带轮孔,涂上少量黄油。
抽油机的使用和生产由来已经很久了,迄今大概百年历史。应用早,普及较广的应届游梁式抽油机,早在120年前就诞生了,抽油机,目前,在世界备个产油国仍在大面积她广泛应用。美国拥有40万台,我国拥有2.7万台,前苏联拥有4万台,一百多年来,游梁式抽油机的结构和原没有实质性变化。结构简单、易损件少、可靠性高、耐久性好,操作维修方便,是其百年经久不衰的根本原因。
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