1、体积小。安装方便;
2、仅旋动旋扭即可获得平稳的无级变速;
3、操作简单的电流保护装置,轻轻一按,铣床自动走刀器, 进给器即可恢复工作;
4、输出力矩大,噪音低。
5、供电电源: AC110V 50/60HZ
6、调速范围: 0-140rpm
7、大速度: 160rpm
8、输出钮矩: 15.5N.M
1、体积小。安装方便;
2、仅旋动旋扭即可获得平稳的无级变速;
3、操作简单的电流保护装置,铣床走刀器的配件,轻轻一按, 进给器即可恢复工作;
4、输出力矩大,噪音低。
5、供电电源: AC110V 50/60HZ
6、调速范围: 0-140rpm
7、大速度: 160rpm
8、输出钮矩: 15.5N.M
主轴内部刀具自动夹紧机构是数控机床特别是加工中心的特有机构。图
8-6
为
ZHS-K63
加工中心主轴结构部件图,
其刀具可以在主轴上自动装卸并进行自动夹紧,
其工作原理如下:
当刀具
2
装到主轴孔后,其刀柄后部的拉钉
3
便被送到主轴拉杆
7
的前端,在碟形弹簧
9
的作用下,
通过弹性卡爪
5
将刀具拉紧。
当需要换刀时,
电气控制指令给液压系统发出信号,
导致碳刷故障的因素
电磁因素:无功或励磁电流调整时,南京走刀器,碳刷的火花有明显变化。在励磁机换向时,碳刷与换向片接触不良,接触电阻过大;整流子或滑环的氧化膜薄厚不均匀,引起碳刷电流分布不平衡;或者负载突然变化,以及突发的短路导致换向片间的电压分布异常;机组过载和不平衡;碳刷选型不合理,机械式走刀器,碳刷间距不等;碳刷质量问题等等。
机械因素:换向器中心不正,转子不平衡;机组振动大;换向片间绝缘凸出或换向片凸出;碳刷接触面研磨不光滑,或换向器表面粗糙而造成接触不良;换向器表面不清洁;各个换向极下气隙不等;碳刷上弹簧压力不均匀或大小不适宜;碳刷在刷握里太松而发生跳动,或太紧了碳刷在刷握里卡住了等。机组运转速度降低或震动改善,火花将减少。
化学因素:机组运行在有腐蚀性的气体中,或机组运行空间缺乏氧气,换向器与碳刷接触的表面上一层自然形成铜氧化物薄膜遭到破坏,本已形成的、近似线性电阻的换向不复存在,在接触面重新形成氧化膜的过程中换向器火花加剧。换向器(或滑环)被酸性气体或油脂腐蚀。碳刷及换向器被污染等。
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