喷雾干燥机故障分析处理详解
我们在使用喷雾干燥机的时候,喷雾干燥全自动控制系统厂家,难免会遇到一些问题。很多人在遇到喷雾干燥机出现问题的时候往往会束手无策。今天我们就汇总了喷雾干燥机使用常见问题,也有教大家应对的方法。下面就让我们一起来看下吧!
一、喷雾干燥机干燥塔壁粘有湿料
故障原因分析:
1 进料量太大或产品粒度太大,不能充分蒸发
2 干燥室内温度太低
3 进料量不稳定
故障处理方法:
1 适当减少料量,喷雾干燥全自动控制系统公司,增加压力或减小喷咀孔
2 排风温度未达到要求时不进料
3 流量要求逐渐加大调节到适当为至
二、喷雾干燥机蒸发量降低
故障原因:
1 整个系统的空气量减少
2 热风进口温度偏低
3 设备有漏风现象,有冷风进入干燥室
4 喷咀孔堵塞
5 给料泵流量减小
故障解决方法:
1 检查离心风机的转速是否正常,调风门开启程度是否适当
2 加热装置是否正常运行
3 检查各部件连接处是否密封
4 空气过滤器及管道是否堵塞
5 清洗喷咀
6 检查给料泵及压力
如何控制喷雾干燥机的热风、排风温度和干燥的松密度
喷雾干燥机作业中,排风温度与产品的水分含量有关,应按产品容许的水分来决定。热风温度越高热效率越高,经济性越好。但是过高的热风温度会造成产品质量变劣,因此热风温度必须在保证产品质量的前提下适当提高。
喷雾干燥机热风温度将对产品的松密度发生明显的影响。高温热风有产生低松密度的倾向,这是由于热风有快速干燥作用,使颗粒表面硬化并使残留湿气膨胀,而促进了气球状中空颗粒的形成。假如要求高的松密度(低比容),或要求实心颗粒,则设计时不应使用高温热风与新形成的雾滴接触。在化学药品的干燥中,热风温度高达538℃,产品颗粒大。可以发现残留蒸汽有足够的压力将外表面吹成空洞。在食品喷雾干燥中,热风温度一般不超过177℃,因此形成空心颗粒的起始直径没有像化学药品那样大。
喷雾干燥机的干燥松密度也叫堆积密度,它对于产品的干燥效果起着决定性的作用,所以确定干燥松密度,是一项很重要的工作。一般在设计喷雾干燥机时,就应该将干燥松密度设定好,只有这样,才能使产品达到更好的干燥效果。喷雾干燥机干燥松密度不是随便就能定下来的,在确定时还要考虑多方面的综合因素,如下:
(1)设备型式
如果采用并流型喷雾干燥机,则可以获得松密度较高的产品,所以要根据实际需要来进行选择。
(2)添加物的影响
如果想要获得松密度低的产品,如速溶咖啡、速溶茶、某些油漆粉等,那么可以在干燥物料中添加导入氮或二氧化碳。但如果加入无机盐,比如氯化钠,宁夏喷雾干燥全自动控制系统,则会使松密度变大,所以应谨慎添加,不能添错,喷雾干燥全自动控制系统生产厂家,因为有可能会起反作用。
(3)进料浓度
进料浓度是与松密度成正比的,进料浓度小,则松密度小,随之生产能力也就变小。
(4)热风和排风温度
简介
喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状,使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体,如牛奶、蛋、单宁和等。也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。喷雾干燥机长时间运行或因操作不当,部分喷雾干燥机内会出现集料而影响正常运行,此时需停止工作进行清洗。对于干燥塔内集料的清理,应打开清扫门,用长把扫帚扫除漏斗形底部集料,打开出料阀,用自来水冲洗塔内。旋风分离器内集尘的清除,同样需要打开旋风分离器,用扫帚清扫集料,必要时也需用水冲洗。
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