该系列产品采用预抽真空气氛保护方式工作,操作时先将炉内抽至一定真空度后炉内充入高纯氮或渗碳气氛进行保护加热,实验用井式加热炉生产厂家,从而达到少无氧化加热的目的。由于搅拌风机的使用,该炉具有较高的炉温均匀性。设备主要应用于机械零件的淬火和硅钢片、铜材等的光亮退火。为提高生产效率,用户可选择一炉多罐的工作方式。
特点:
1结构设计合理,炉温均匀,工作区上下温差小,特别适合于轴类长形工件的加热及热处理。
2采用节能炉衬,升温快,空炉损失小,奉贤区实验用井式加热炉,较老产品节能20%以上。
3 炉盖设开式和整体式两种,工件可炉内吊挂或炉外吊挂。便于用户按不同需要选择。
4 控制系统可根据需要配用常规控制仪表或带微处理器程序控制的仪表。
5 当工艺需要时,炉内可通入保护气氛,实现少氧化加热。
6每台产品均装有安全联锁及超温保护装置,操作使用可靠、安全。
7可选用不同的井加热炉、回火炉,配以淬火槽、清洗机等,组成井式热处理炉生产线,扩大炉的工艺适用范围和生产能力。
井式渗碳炉(也可作气体氮化炉或碳氮共渗炉)系周期作业式电炉,实验用井式加热炉多少钱,主要供碳钢机件的气体渗碳等用。与电炉控制柜配合使用可自动控制及自动记录电炉的温度本渗碳炉结构主要由炉体、加热元件和温控系统组成。
炉体外壳由型钢及钢板焊接而成,内用超轻质高铝泡沫砖砌筑成炉膛.保温层采用硅酸铝耐火纤维、硅藻土(或蛭石粉)散料结构,以提高炉体保温性能?BR> 加热元件安放在搁丝砖上,并有电阻丝小钩使其定位。
炉膛内有一耐热板焊接成炉罐及料筐,被处理工件安放在料筐内。
为使被处理工件均匀的与渗碳气体接触,在炉壳上装有通风机,用来强制气流循环,以使炉内温度和气体均匀。在风机轴套上有一防止漏气的密封装置,并采用冷却水冷却。
炉盖的升降均有液压升降机构来完成,其动力由10/25液压装置提供。
当需将炉盖升起时,只要开动液压装置,炉盖即徐徐上升;如需炉盖下降,只要旋松液压装置中内螺纹截止阀,炉盖即缓缓下降。在升降轴处,有两限位开关,当升降轴上升时,下面一个限位开关自动切断电动风机电源,以免操作发生危险;当炉盖升足时,上面一个限位自动切断液压装置的电源,以防升降轴顶出油缸发生意外。
本电炉的液体滴入系统备有可进行三种液体同时滴入的滴量器,并可通过流量计及针形阀控制其流量。
在炉盖上方设有水冷却的试样管、取气孔、排气孔,如与红外线CO2分析仪配合及改装,则可进行碳势自动控制的工艺操作。
井式回火炉主要由炉体、炉衬;加热元件装置;炉盖、炉盖升降机构,承重机构;密封机构;循环热风机构,电器控制系统,炉温自动控制系统等组成。
炉体:炉外壁采用槽钢及钢板焊接,钢板厚度3mm,整体结实、牢固、耐用、可靠,所有焊缝均匀平滑、没有气孔、夹渣、未熔合等缺陷。炉体外观平直没有褶皱或者凹凸不平的现象,炉体外部,采用静电喷涂工艺,色标选择行业通用标准。
炉衬:炉衬为全纤维结构,采用高铝耐火纤维构筑,采用标准的铆固件固定在壳体上,保温材料安装厚度240Mmm,该结构具有低导热、低热容优良的化学稳定性、热稳定性、抗热振性。优良的抗拉强度和抗腐蚀性。高铝纤维额定耐温950℃,铆固件的材料选用304板材冲压成型。衬体制作完成后,表面喷有一层高温固化剂,形成一层隔热墙,增大衬体面的强度及热辐射性能,并进一步减小衬体蓄热损失,达到快速升温的效果,提高炉子的热效率。
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