目前LCP薄膜生产方法主要是吹膜法、流延法以及溶液法等,不同的成膜工艺对树脂要求也不同。lcp液晶振膜
挤出流延法是目前LCP主流的加工工艺之一,也称为双向拉伸法。
LCP树脂经挤出机加热、熔融塑化后,会通过T型结构的成型模具挤出,并流延到冷却辊上,冷却降温定型后,再通过牵引、切边后收卷得到LCP薄膜。
LCP天线制备多个环节有着较高的技术门槛,其中LCP树脂合成及成膜的生产环节是为关键的环节,技术由少数日美企业垄断。
采用特殊的双向拉伸法制造的LCP薄膜,具有纵横向匹配性好、厚度公差好的优点,可生产较厚的LCP薄膜(厚度可达0.2 mm)。但该生产工艺对设备要求,加工工艺复杂,投资较大,PTFE材料价格昂贵。lcp液晶振膜
熔融流延法是简单的LCP薄膜加工方法, 设备要求,与现有流延机相近,冷却过程可采用单层或双层支撑膜,其加工工艺如图3所示。
熔融流延法生产的LCP薄膜纵向取向明显, 横向极易撕裂,但更应该称之为LCP片材,其厚度均匀性好,可直接生产FCCL,lcp液晶振膜报价,对设备要求低。这种方法制造的LCP薄膜刚性大,理论上不适用于挠性覆铜板,其更适用于刚性覆铜板。
LCP的优势在与其很低的吸湿性和优异的尺寸稳定性,lcp液晶振膜定做,在极潮湿的环境下依然能保持很好的尺寸稳定性和剥离强度,且LCP的界质损耗比较小,桐庐lcp液晶振膜,几乎和PTFE在同一水平,适用于高频线路。主要用于LCP、PDP的驱动器、IC封装、t-BGA、无线LAN、通信网络设备和高速数字连接器等。lcp液晶振膜
LCP虽然性能优异,lcp液晶振膜加工,但也存在着成型加工工艺不易控制、制品的物理性质呈各向异性、与成型时剪切流动成直角的方向力学性能较差、易于原纤维化等缺点,所以需要对其改性,以提高LCP膜的力学性能。另一方面LCP原料价格昂贵,从而导致了LCP的价格较高,这是影响LCP发展的主要问题,因此降低成本已成为生产商的研究重点。lcp液晶振膜
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