玻纤增强PP的特性
1. 玻纤增强以后,在注塑过程中,玻纤能进入塑料制品的表面,使得制品表面变得很粗糙,斑斑点点。为了取得较高的表面质量,好注塑时使用模温机加热模具,新余压花片材设备,使得塑料高分子进入制品表面,但不能达到纯塑料的外观质量。
2 .玻纤增强以后,玻纤是硬度很高的材料,CFRT玻纤单向预浸带片材设备,助剂高温挥发后是腐蚀性很大的气体,压花片材设备作用,对注塑机的螺杆和注塑模具的磨损和腐蚀很大,因此,生产使用这类材料[1]的模具和注塑机时,要注意设备的表面防腐处理和表面硬度处理。
玻纤增强PP产品工艺
根据PP材料的上述特点,生产增强PP时从玻纤口后到机头段的螺杆剪切很强。要避免“玻纤不熔”的现象除了保证螺杆玻纤口后面剪切强之外,螺筒磨损大小对其也影响很大。当机台磨损过大时常常以降低玻纤口后温度,特别时玻纤口至真空口之间的温度,提高熔体粘度来提高剪切,避免“玻纤不熔”。但玻纤口后温度不可降低过大以免玻纤剪切过碎,MPET压花片材设备生产线,性能降低。
复合材料的成型方法按基体材料不同各异。树脂基复合材料的成型方法较多,有手糊成型、喷射成型、纤维缠绕成型、模压成型、拉挤成型、RTM成型、热压罐成型、隔膜成型、迁移成 型、反应注射成型、软膜膨胀成型、冲压成型等。金属基复合材料成型方法分为固相成型法和液相成型法。前者是在低于基体熔点温度下,通过施加压力实现成型,包括扩散焊接、粉末冶金、热轧、热拔、热等静压和爆i炸焊接等。后者是将基体熔化后,充填到增强体材料中,包括传统铸造、真空吸铸、真空反压铸造、挤压铸造及喷铸等、陶瓷基复合材料的成型方法主要有固相烧结、化学气相浸渗成型、化学气相沉积成型等。
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