1)简化了工件自动上、下料机构,在上料装置上,增加工件的检测功能,对混料进入料盘得到有效的控制,目的是预防硬质合金损坏,同时又可直接与提升机联接,实现自动上料。
(2)提高了工件的磨削精度。
(3)提高了生产效率,同样直径为 700的料盘,丽水双面磨床,同样型号的产品,圆周的分布比套圈式料盘多5~ 7件。以3 r/min计算,每班可增产7 000~9 000件。
(4)有关部件采用硬质合金制作,提高了料盘整体的使用寿命,对长期生产单一品种的厂家特别适宜。
双端面磨床可以达到的加工精度,关于加工零件上下面平行度、尺寸准确度、外表粗糙度均要求高的工件(如轴承内圈、油泵齿轮轴承、空调压缩机、齿轮、轿车零部件、液压件、难加工资料等职业零件等)均能加工。它与一般平面磨床的不同之处为不是靠磁性来固定工件,双面磨床工作原理,而是工件的上下平面一起平行磨削加工。也便是说,不管加工件是铜还是其它不发生磁性的资料都可加工。与研磨机床比较,在达到同样精度的基础上加工效率是研磨机床的10倍,双面磨床加工尺寸,还省却了清洗研磨膏的工时。
双端面磨床是一种的双端面磨床磨削方式,这种的双端面磨床方式必须匹配高速的双端面磨床磨床上料方式,在现有的双端面磨床上料方式大部分都采用三点支撑定位方式,工件通过自重进入圆形送料盘中,在加工空调压缩机阀板工件时,则需要保护工件边缘电泳漆,因此只能用立式圆盘式送料装置,而立式圆盘式双端面磨床在大批量加工时工件会叠加的很高,会使三支撑杆装置受力过大,极易造成支杆弯曲或移动,使工件位置无法对准双端面面磨床送料圆盘上的工件孔,从而使送料卡顿,造成送料停止,影响双端面磨床的磨削效率。
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