搪玻璃搅拌器全部传动装置可分为三部分:输入部分、减速部分、输出部分,今天来为大家介绍一下其传动过程。
在搪瓷搅拌器输入轴上装有一个错位180°的双偏心套,在偏心套上装有两个滚柱轴承,赣州立式搅拌器,形成H机构,两个摆线轮的中心孔即为偏心套上转臂轴承的滚道,搅拌器电动搅拌器搅拌桨搅拌器并由摆线轮与针齿轮上一组环形排列的针齿轮相啮合,以组成少齿差内啮合减速机构,(为了减少摩擦,在速比小的减速机中,针齿上带有针齿套)。
搪玻璃设备发展到今天仍然没有被取代,不锈钢立式搅拌器,反而向更多工业领域延伸,这都是因为是搪玻璃材料具有耐腐蚀、不粘、绝缘、隔离、保鲜等特性的魅力。
搪玻璃可以用作搅拌器,部件是搅拌桨,它的功能是制造容器内液体流型,也就是让液体流动。不同的化学过程需要不同的液体流型,以达到工艺目的。
目前,标准搪玻璃搅拌器只有三种型式:
1.锚式(框式),属径向流弱搅拌,立式搅拌器设计,用于高粘度物料及物料传热及大颗粒结晶。
2.叶轮式(三叶后掠式),属径向流强搅拌,特点输出性能强,排放量大,适用于较强的物料体积循环和低粘度物料的搅拌,特别适用于非牛顿型物料的搅拌。对混合、导热、聚合、乳化、气体吸收和悬浮的工艺过程有较好的效果。缺点是会在容器内形成上下二个液流区,对整体混合有一定影响。
3.桨式,径向流型,属慢速搅拌,主要功能是剪切,斜桨能产生一定轴向流,用于低粘度物料分散、小颗粒物料结晶操作。
这三种搅拌型式对广大用户来说,远远满足不了他们的要求,千变万化的搪玻璃搅拌工艺,立式搅拌器定制,需要不同结构形状的搅拌桨叶以制造多种型式液体流型。
反应釜操作温度较高,通常化学反应需要在一定的温度条件下才能进行,所以反应釜既承受压力又承受温度,常见的加热方式有以下几种。
1、水加温
要求温度不高时可采用,其加热系统有敞开式和密闭式两种。敞开式较简单,它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成,当采用高压水时,设备机械强度要求高,反应釜外表面焊上蛇管,蛇管与釜壁有间隙,使热阻增加,传热效果降低。
2、蒸汽加热
加热温度在100℃以下时,可用一个大气压以下的蒸汽来加热;100~180℃范围内,用饱和蒸汽;当温度更高时,可采用高压过热蒸汽。
3、其它介质加热
若工艺要求必须在高温下操作或欲避免采用高压的加热系统时,可用其它介质来代替水和蒸汽,如矿物油(275~300℃)、醚混合剂(沸点258℃)、熔盐(140~540℃)、液态铅(熔点327℃)等。
4、电加热
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