混炼机的一些问题出现
由于螺杆转速的提高也带来下列问题: (1)物料在螺杆内的停留时间减少,导致混炼不足;(2)高粘度物料容易升温、易分解; (3)机筒、螺杆易磨损; (4)辅助机械和连动装置的速度和精度要求提高; (5)螺杆要进行优化组合; (6)混炼性能的提高、工艺条件设定要借助于CAE技术的帮助; (7)必须采用熔体齿轮泵挤出机解决高速引起的压力波动。
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传递式连续混炼机
其螺杆和(机)筒内壁都开设有形状比较复杂的沟槽,22寸二手混炼机, 使胶料在混炼过程中的流动方式也变得比较复杂。混炼的工艺程序有连续加料、连续混炼和连续排胶3个部分.
螺杆分为3段:段为加料部分,设置有带锥度的平面沟槽;第2段为混炼部分,所设置的沟槽深度由深逐渐变浅,以至于零。每条沟槽的深浅变化起伏多次;第3段为压出排胶部分。机筒内壁沟槽与螺杆上 的沟槽相对应,广东二手混炼机,螺杆上的沟槽变浅而机筒上的沟槽则变深,两者交错配合,但其走向却相反。
开炼机混炼的工艺方法
开炼机混炼有一段混炼和二段混炼两种工艺方法。对含胶率高或 天然胶与少量合成橡胶并用,且补强填充及用量少的胶料,二手混炼机,通常采用一段混炼法。对天然胶与较多合成橡胶并用,二手混炼机买卖,且补强填充剂用量较多的胶料,可采用两段混炼方法,以便两种橡胶与配合剂混炼的更均匀。
无论是一段混炼还是二段混炼,在混炼操作时,都先沿大牙轮一侧加入生胶、母炼胶或并炼胶,然后依据配方加入各种配合剂进行混炼。
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