锅炉烟气余热回收装置采用热管做传热元件,并用水做降温介质,利用热管内工质相变吸收烟气的热量,余热回收,并产生饱和蒸汽供用户使用。 冶金电炉烟气含尘粒度较小,其直径为40~300目,这一粒度的灰尘一般采用布袋除尘器收集灰尘。但是电炉尾气温度为500℃至800℃,这一温度超出了布袋除尘器的许用工作温度。如果不进行降温处理,布袋很快烧穿,余热锅炉,无法运行。选择较低的排烟温度可以降低锅炉的排烟损失,有利于提高锅炉热效率,翅片管换热器,节约能源及锅炉运行费用。但排烟温度降低却使尾部受热面中烟气与工质的传热温压减小,传热面积增大,金属消耗和设备初投资增多。
我们都知道烟气余热回收装置属于环保设施的一种,利用此装置可以使烟气温度降到40℃~80℃,可以使烟气中的二氧化碳、氮氧化物等酸性有害物质大部分溶解变成冷凝水,大大降低大气污染物的排放,有效的保护环境。分析得知,这种烟气余热回收装置还具有以下特性:1.节能。其采用新型的换热翅片、换热元件,使换热更加充分,排烟温度可降到40℃~80℃;锅炉效率可以提高6~15%,以及凝结水排水结构能够充分回收烟气中的潜热,节能。
在换热器的回油端,设计安装一电动三通阀。将换热器回油端的没有进入板换的高温油,和进入板换的低温油分别处理。高温润滑油经过三通阀后,将这部分润滑油引入到空压机自身装配的油冷却系统中。在这个冷却系统中,润滑油中的热量直接被冷却水带走,没有经过回收。冷却后的润滑油,再进入空压机机体内,翅片管换热器厂家,参与设备的冷却。而经过板换回收热量后的润滑油,引入到润滑油回油泵,继续参与油路循环。
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