厚片吸塑工艺简介主要生产设备: 厚片吸塑机,亚克力激光机,pp厚片吸塑,进口CNC,平面切割机,分割机,折弯机。 吸塑制作原理: 一种塑料加工工艺,以热塑性塑料片材为原料,通过烤炉加热至软化温度,再通过塑料板材与吸塑成型模具之间的真空负压作用,使塑料板材吸附在模具表面,厚片吸塑厂家,周围密封,抽掉里面的真空,让板材完全粘紧在模具上,这样就会得到跟模具一模一样的形状,再用风机和喷水使板材冷却,即可脱模成型。 厚片吸塑优缺点: 在塑料加工领域,厚片吸塑成型被认为是一种具有很大发展潜力的加工方法。具有价格低廉、模具费用低、生产、形状及色彩选配自由、耐腐蚀、重量轻等优点。但厚片吸塑成型只能生产结构简单的半壳型制品,而且制品壁厚有些不均匀(一般直侧面稍薄),不能制得壁厚完全一样的塑料制品。 工艺应用范围: 目前适用很广泛,如机器外壳、大家电、电动汽车覆件、物流托盘、大型玩具、灯饰外罩、广告灯箱、展示架类和卫浴等各大行业。 客户下单流程: 接收订单——根据客户产品图纸或样板开模具——制作样品确认——材料定购——吸塑成型——CNC切割——修边及表面处理包装出货
吸塑打样以石膏模打样居多,其操作步骤是: a.先将实物用手工泥糊出成型轮廓; b.放到吸塑打版机上成型泡壳毛胚; c.用配好的吸塑石膏倒入泡壳毛胚中,然后风干后形成石膏毛胚; d.采用电动铣床对石膏毛胚和规则形状进行深加工; e.手工打磨和手工添加部件; f.将各个抛光好的石膏部件粘合成完整的石膏模; g.再放入吸塑打版机吸塑成型完整的样品; h.按成品尺寸,手工切边、封边,完成全部打样过程。 如果有需求,印刷打样部门同时会将吸塑样品所用的纸卡、不干胶或彩盒一起制作,他们会借助全开的印刷数码打样机能将实际印刷结果反映出来。
在厚片吸塑加工生产制造时必须对片材开展激光切割,这可能造成边角余料。将这种边角余料破碎后,与原先的原材料相融,可再一次做成片材。近些年,定制厚片吸塑,在厚片吸塑加工全过程中造成的边角余料的循环利用已逐步关键。现如今,边角余料根据粉碎后与原生态原材料混合来开展回收再利用早已产生了一种加工工艺。废料的塑胶橡塑制品制品,例如包装制品,乃至工程项目制品,宣城厚片吸塑,他们的回收再利用在许多 标准下全是很有可能的,但一些仍尚需发展趋势。现阶段可开展的收购主要是一些化工材料和电力能源原材料。要使循环利用获得提升,务必在加工全过程的绿色生态性和节省性上狠下功夫。
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