我们都知道,切削液在加工过程中起到润滑、冷却、清洗、防锈等作用,不同类型的金属加工切削液,各有优点和缺点。下面让小编对于不同类型的金属切削液简单说明有哪些区别和不同。
1、合成切削液:此类金属加工切削液优势在于其具有油基切削液的一定润滑性,又具有水基切削液的冷却性与易清洗性,便于工件的后序加工。合成切削液的稳定性和抗霉变能力比乳化液强。劣势在于在某些苛刻条件下使用时润滑性欠佳,容易引起粘着和刀具磨损。
2、乳化切削液:此类切削液优势在于其具有优异冷却性和易清洗的特点;兑水稀释使用,较为经济,使用方便,同时有利于操作者的安全卫生。劣势是乳化切削液容易产生微生物及霉菌,使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭变质。
3、油基切削液(又称油性切削油),此类金属加工切削液不兑水,直接使用。优势在于切削液的润滑性和防锈性能好;劣势是其冷却性与清洗行不如水基切削液。
不同类型的切削液,有着不同的的作用,所以在使用中要根据不同情况来选择合适的金属加工切削液。
用于金属加工和机加工的切削液,可用于不同目的,主要是润滑和冷却。它有各种不同的形式,包括合成切削液、半合成切削液、油和可溶性油。
良好切削液的特性和功能:
1、应提供适当的润滑,以延长切削刀片的使用寿命,减少摩擦产生的热量。
2、其主要特点是能够保持金属和工具温度稳定,避免因高温甚至相邻材料着火而破坏金属。
3、它应该能够防止金属刀具和相关部件生锈。
4、切削液应安全使用,环保处理。
5、它应该把金属碎片从切割区域冲洗掉。
6、不同的切削液需要不同的应用方法,包括浸渍、雾化、喷涂、滴涂和刷涂。常见和优选的方法是将液体射流施加到正在加工的表面上。
切削液,主要还是因为温度的原因,个别地区的温度基本上都是30度以上,这个环境非常有利于细菌的生长,而细菌多了切削液自然会出现发臭、变质的情况了。而要预防切削液和变质的问题,那么我们就要了解一下细菌主要是通过什么渠道进入切削液的。
一:切削液配制过程中与空气发生接触,那么空气中的细菌也会进入切削液中。除了以上的两点在切削液配制过程中,有可能出现与细菌接触的情况,那么在我们使用切削液的过程中例如:工件工序件的运转、操作工人的不良习惯、车间的清洁情况、水槽水箱的清洁都对切削液中细菌的影响是非常大的。
二:在切削液生产的过程中,如果是乳化油,配制乳化油的水中含有细菌,那么所配制的切削液自然就会有细菌了。
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