我公司是一家从事拉床加工、拉刀研磨的企业,拉削范围主要有:真圆、D型、腰型、异型、齿型、多边型、栓槽、键槽等。磨刀范围主要有:圆拉刀、平面拉刀
拉削时,从工件上切除加工余量的顺序和方式有成形式、渐成式、轮切式和综合轮切式等。①成形式。加工精度高,表面粗糙度较小,但效率较低;拉刀长度较长,主要用于加工中小尺寸的圆孔和精度要求高的成形面。②渐成式适用于粗拉削复杂的加工表面,如方孔、多边形孔和花键孔等,这种方式采用的拉刀制造较易,但加工表面质量较差。③轮切式切削效率l高,可减小拉刀长度,但加工表面质量差,主要用于加工尺寸较大、加工余量较多、精度要求较低的圆孔。④综合轮切式是用轮切法进行粗拉削,用成形法进行精拉削,兼有两者的优点,广泛用于圆孔拉削。
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键槽
在轴上或孔内加工出一条与键相配的槽在轴上或孔内加工出一条与键相配的槽,用来安装键,加工,以传递扭矩,这种槽就叫键槽。
拉削
拉削是机械加工作业的一种类型,是使用拉床(拉刀)加工各种内外成形表面的切削工艺。拉削刀具是非常复杂的组件,由一个单件制造而成。材料主要是高速钢, 合金作为刀具材料仅用于灰铸铁的机械加工。
与许多其他切削作业不同,主要考虑的问题是刀具的磨损或刀具使用寿命。在拉削情况下,数个齿同时啮合,而且切屑宽度经常很大。移除切屑可能是非常成问题的,因而通常也需要低黏度油。从切削液的供送来看,内拉削比外拉削更成问题,卧式拉削比立式拉削更困难。
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加工过程中的注意事项:
(1)准确校正夹具(分度头、尾座)的位置,保证工件轴线平行于工作台台面,且与纵向进给方向一致。
(2)仔细调整铣刀的切削位置,对刀必须准确。
(3)细心分度操作,防止分度错误或未消除分度间隙引起等分不准。
(4)合理选择铣削用量,E型孔加工,避免加工中因振动产生波纹。
铣槽底圆弧面
键侧铣完后,用小直径的锯片铣刀铣槽底圆弧。每铣好一刀后,栓槽插齿加工,使工件转过一个小角度 ,再铣下一刀,转角越小,槽底就越接近于一个圆弧。
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