本次试验被检测部位共40余处,并对汽轮机及小汽轮机轴封部位进行了变工祝复测。终结果发现特大漏点1处,大泄漏点1处,中漏点1处,小泄漏点10处,其他点为微漏或不漏。测试发现特大漏点部位为低压缸扩侧防爆膜,大泄漏点部位为低压缸固侧防爆膜,电力行业检漏公司,中泄漏点部位为低压缸扩侧法兰。为了在不影响机组正常运行的情况下,快速有效的改善机组真空状况,我们对主要漏点进行了涂抹密封胶临时堵漏处理,经过多次处理并检测,终处理后满足使用要求。
检漏的方式是:链接被检化工管道和真空泵组以及氦质谱检漏仪,用真空泵组把管道抽真空,达到一定真空度。氦质谱检漏法由于其高的灵敏度、方法的多样性、对各种试件的适应性以及无破坏性,使其广泛应用。氦质谱检漏仪在管道检测方面有两种检测方法,负压法和正压法,一般化工管道采用的是负压法。负压法就是常说的抽真空,这是氦质谱检漏仪常用的检漏方法。
氦质谱检漏仪是如何工作的?氦质谱检漏仪由离子源、分析器、、真空系统、电子线路及其他电气部分组成。为了方便解释氦质谱检漏仪是如何工作的,我们以磁偏转型的氦质谱检漏仪为例进行说明。在质谱室的离子源N内,气体被电离成离子。在电场作用下离子聚焦成東,并以-定的速度经由缝隙S1进入磁分析器,在均匀磁场的作用下,具有-定速度的离子束,将按圆形轨迹运动。调节加速电压U使氦离子束M z恰能通过缝隙S2到达收集极K而形成离子流。利用弱电流量测设备,使之在输出仪表与音响装置上反映出来。而其他不同于M2的离子束则以不同的偏转半径而被分开。
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