冷弯成型设备轧辊的设计有什么特点
1、冷弯成型设备各道次平均受力原则,滚轮平均受力,磨损均衡,增加轧辊的使用寿命。 2、轧辊采用材料是利用其耐磨性能,但具体的强度与硬度是矛盾的,热处理时要利用C12MoV的红硬性,淬火后,两次到三次回火才能达到硬度。 3、轨道圆弧部位是冷弯成型设备的主要部位,前几道压成型后的圆弧位,在后道次轧折立边时,应对已成型的圆弧,通过上下轧辊或横轮,保护管束。不然,材料在拉伸过程中圆弧位会变化,R变小成为三角,C型钢冷弯成型设备厂商,形R变大时,配合轨产生晃动,受力不均,滑轨变形,减少使用寿命。
冷弯成型机使用之前需要注意的事项
冷弯成型机的使用成为当今社会的一大主l产品,冷弯机成型机的优点以及等深受客户的喜爱并被广泛应用。冷弯机成型机使用时需要特别注意,该注意的事项一样都不能落下。
1、在使用冷弯机成型机之前,一定要选择一个平整的台面放置机器,保证机器平稳防止晃动影响冷弯成型质量。
2、将冷弯机成型机的机箱脚拉开,便于进行观察。
3、然后将冷弯机成型机的插头插入面板,并进行旋转加紧,另外一端插头则要插入电源,要求使用单相三线制的电源,打开机箱后的电源总开关,按照规定模式进行操作实施,并调到一定的值。
4、等到绿色的指示灯亮了,可以安全操作的提示声的出现后,开始进行下一项的工作。
5、后,根据不同的材质检查封口的质量,确保封口的质量做到j。
以上就是关于冷弯机成型机使用之前需要注意的事项
国内冷弯成型技术怎么样?
在我国,从50年代末开始建设冷弯机组以来,经历了发展、调整的曲折过程,C型钢冷弯成型设备设计,70年代末仅有6家,80年代我国的冷弯型钢迅速发展,到1982年产量仅1.6万吨,到1989年,20多个生产厂家,产量发展到30余万吨,设计能力达到60余万吨,其中冶金系统14个重点厂,机组45套,冷弯型钢品种规格也在不断增多,现已经达800余种。在改革开放的有利形式下,国民经济建设对钢材品种和质量提出了新的要求,冷弯型钢的优点逐步为人们所认识和接受,冷弯型钢的生产取得了较大的发展。迄今己经有100余套冷弯机组,年生产能力达150万吨,共1000余个品种规格。
(1)粗成型段采用共用辊与更换辊组合方式,更换产品规格时,部分机架的轧辊不必更换,C型钢冷弯成型设备,可节省部分轧辊的储备量。
(2)平辊用组合辊片,C型钢冷弯成型设备定制,粗成型段为六机架,立辊群轧辊倾斜布置,车辊体积小,比传统辊式成型机轧辊重量减轻1/3以上,设备结构更紧凑。
(3)辊型曲线简单,制造与修复方便,轧辊重复利用率高。
(4)成型稳定,轧机对薄壁管和后壁管成型适用性强,产品规格范围广。该院设计的CR一Φ219成型机组第y套设备已于1992年8月在天津津海联营钢管厂正式投产。然而,无论从产量、质量、品种、消耗和应用领域方面,还是装备水平、工艺水平方面,与国外发达国家相比差距甚大,与年产近亿吨产钢国的地位极不相称。可以预计,冷弯型钢在我国必将有一个更大的发展。
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