磨床加工安全防护磨削加工应用较为广泛,是机器零件精密加工的主要方法之一。但是,由于磨床砂轮的转速很高,砂轮又比较硬、脆、经不起较重的撞击,偶然的操作不当,撞碎砂轮会造成非常严重的后果。因此,磨削加工的安全技术工作显得特别重要,必须采取可靠的安全防护装置,操作要精神集中,保证万无一失。此外,磨削时砂轮的工件上飞溅出的微细砂屑及金属屑,会伤害工人的眼睛,工人若大量地吸入这种尘末则对身体有害,也应采取适当的防护措施。磨削加工时应注意如下的一些安全技术问题。 开车前应认真地对机床进行检查,包括对操纵机构、电气设备及磁力吸盘等卡具的检查。检查后再经润滑,润滑后进行试车,确认一切良好,方可使用。 装卡工件时要注意卡正、卡紧,M3*20o花键轴,在磨削过程中工件松脱会造成工件飞出伤人或撞碎砂轮等严重后果。开始工作时,应用手调方式,使砂轮慢些与工件靠近,开始进给量要小,不许用力过猛,防止碰撞砂轮。需要用挡铁控制工作台往复运动时,要根据工件磨削长度,准确调好,将挡铁紧牢。 更换砂轮时,必须行外观检查,是否有外伤,再用木锤或木棒敲击,要求声音清脆确无裂纹。安装砂轮时必须按规定的方法和要求装配,静平衡调试后进行安装,试车,一切正常后,方可使用。 工人在工作中要戴好防护眼镜,修整砂轮时要平衡地进行,防止撞击。测量工件、调整或擦拭机床都要在停机后进行。用磁力吸盘时,要将盘面、工件擦净、靠紧、吸牢,必要时可加挡铁,防止工件移位或飞出。要注意装好砂轮防护罩或机床挡板,站位要侧过高速旋转砂轮的正面。
花键轴使用特点:由于结构形式和制造工艺的不同,与平键联接比较,花键联接在强度、工艺和使用方面有下列特点: 因为在轴上与毂孔上直接而均匀地制出较多的齿与槽,故联接受力较为均匀;
因槽较浅,齿根处应力集中较小,M4a20o花键轴,轴与毂的强度削弱较少;
齿数较多,总接触面积较大,因而可承受较大的载荷;
轴上零件与轴的对中性好,这对高速及精密机器很重要;
导向性好,花键轴,这对动联接很重要;
可用磨削的方法提高加工精度及联接质量;
制造工艺较复杂,有时需要专门设备,成本较高。
适用场合:
定心精度要求高、传递转矩大或经常滑移的联接。
半自动花键轴铣床日常保养规定
一、每班前设备检查要求
1、 将设备空转起动后检查冷却液供应系统是否完好,M2压力角20o花键轴,冷却流量正常,冷却喷淋是否足量到位,冷却液质量是否符合要求。
2、 检查设备及装夹各部位的调试;各配合部位的间隙调整及紧固;皮带、安全装置等工作是否正常。
3、 检查设备的电器按钮启动是否灵活、有效,行程开关、滑块是否正常工作。 二、每班后设备保养工作要求
1、 将机床各部位及场地的切屑、垃圾清扫干净;保证各滑动面、丝杆、光杆等处无油污、“黄袍”。
2、 按设备润滑图所示按时加油、换油,检查油质是否符合要求;保证油毡、油线清洁,油窗醒目、油路畅通;按润滑规定的注油孔定期进行注油。
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