影响锯石机的材料切除率的因素
金刚石在锯石机的切割面上的出露情况或凸出高度会影响每个颗粒的切割深度,也就是影响了锯石机的材料切除率。使用粒度较大的金刚石出露程度将有较快的材料切队率。一般粗颗粒用于切割软质材料,而较小的粒度则用作坚硬材料的切割。
金刚石的粒度决定了每克拉的颗粒数。随着粒度号的增大,每克拉的颗粒数增多。因为锯石机的切割面积上金刚石的数目对工具的寿命和功率消耗有影响,所以选择合适的目数是确保工具性能的关键。
一般来说,低浓度金刚石锯石机采用细粒度金刚石,就能使切割工具表面上的金刚石颗粒增多,这样一来有利于提高寿命,同时也增加了功率消耗。除金刚石粒度外,金刚石的浓度也决定了锯石机表面晶粒的数目。金刚石浓度越高,锯石机表面晶粒的数目就越多,这样有利于提高寿命。
金刚石厚膜焊接刀具的制作过程一般包括:大面积的金刚石膜的制备;将金刚石膜切成刀具需要的形状尺寸;金刚石厚膜与刀具基体材料的焊接;金刚石厚膜刀具切削刃的研磨与抛光。
电镀金刚石砂轮
电镀金刚石砂轮是用电化学法制作的金刚石砂轮,砂轮工作层含有金刚石磨粒,金刚石磨料被金属结合剂粘结在基体上。首先沉积金属结合剂的厚度为金刚石磨粒高度的20%上砂,然后继续用金属结合剂把金刚石磨粒粘结增厚,厚度约为磨粒高度的2/3。包括金刚石修整砂轮,磨削或切削用金刚石砂轮。
金刚石膜硬度高、耐磨、不导电决定了它的切割方法是激光切割,切割可在空气、氧气的环境中进行。采用激光切割不仅能将金刚石厚膜切割成所需要的形状和尺寸,还可以切出刀具的后角,具有切缝窄等优点。
砂轮磨具更换过程注意事项
磨损问题任何砂轮都有它一定使用磨损要求,磨损情况达到一定程度就必须重新更换新砂轮。不能为了节约材料,就超磨损要求使用,这一种极不安全行为。一般规定,当砂轮磨损到直径比卡盘直径大10mm时就应更换新砂轮。
有效期问题从库房领出新砂轮不一定合格砂轮,甚至从厂家买进新砂轮也不一定合格砂轮。任何砂轮都有它一定有效期限,有效期限内使用,电镀金刚石工具价格,它合格砂轮;超过有效期使用,就不一定合格砂轮。规程规定“砂轮应有效期内使用,树脂橡胶结合剂砂轮存贮一年后必须经回转试验,合格者方可使用”。
质地问题使用过程,如果发现砂轮局部出现裂纹,应立即停止使用,重新更换新砂轮,以免造成砂轮破碎伤人事故。
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