等离子抛光加工,一种前沿的金属表面处理技术,正以其魅力重塑金属之美,制造业迈向新纪元。该技术利用高能等离子体束的精细作用力,在微观层面上对金属材料进行打磨与平滑处理,金属等离子抛光,无需传统机械接触或化学腐蚀剂即可达到镜面级光泽度和平整性。它不仅环保地解决了复杂形状及微小细节部件难以抛光的难题,更能在保留材料原有硬度和性能的同时,赋予其如丝般细腻、均匀一致的光泽质感。从精密仪器到饰品,等离子抛光,再到航空航天领域的关键零部件,等离子抛光正以可能拓宽着金属的应用领域和美学边界。这一过程不仅是技术的革新,更是艺术与科学的融合——每一次火花闪耀间,都是对传统工艺的超越和对未来美学的探索实践。随着科技的不断进步和应用场景的持续拓展,相信等离子抛光将开启更多创新之门,让金属之光绽放更加璀璨夺目的光彩!
等离子抛光生产工艺流程是:
3.1上挂工序:先将工件装上挂具。
3.2上架工序:把挂具挂在电镀架上。
3.3电浆抛光工序:将工件和挂具一并放进电浆液缸中进行电浆抛光,电浆液的工作温度为70℃~100℃,工作时间为30S~1800S,抛光的过程中会旋转180度。
3.4下架工序:将挂具从电镀架上取下。
3.5水洗工序:将取下的挂具放入水中清洗。
3.6烘烤工序:将经过超声波纯水工序的工件放进烤箱进行烘烤,烤箱内的温度为60-120℃,烘烤的时间为360S~480S;
3.7下挂工序:后将烘烤完成后的工件从挂具取下,形成工件成品。
等离子抛光
什么是等离子抛光?
等离子即物质的第四形态,是一种电磁气态放电现象,等离子就是在高温高压下,抛光盐水溶,在高温高压下,电子会脱离原子核而跑出来,原子核就形成了一个带正电的离子,当这些离子达到一定数量的时候可以成为等离子态,等离子态能量很大,当这些等离子和要抛光的物体摩擦时,对工件进行无死角抛光,等离子体抛光加工,顷刻间会使物体达到表面光亮的效果。
等离子抛光
工件在等离子抛光前必须除油,并用去污粉擦洗,以免油污污染抛光槽液。
阴极与阳极面积比。阴极面积控制在阳极面积的1/2~1/3.5。在此情况下可以防止三价铬的增长,过多的三价铬在阳极表面被氧化成六价铬。三价铬含量过多,易使抛光液老化
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