矿用单体液压支柱的三大问题解析!生产矿用单体液压支柱时需要注意哪些问题?必须事先拟定周密的安全技术措施,经矿总工程师批准后,才能遵照执行。
在开采过程中凡遇上述问题,必须由分管生产的副矿长、副总工程师组织安监部门、技术部门的人员和采区区、队长或技术负责人到现场指挥,直至处理完毕为止。
产品从下料、热处理、加工、组装要形成流水线作业,便于生产管理,提高产品质量。
主要零件油缸、活柱、柱头要全部采用中频流水线热处理,保证热处理质量,提高了生产率。
油缸要采用一次推镗滚压工艺,内孔加工精度和光洁度高。油缸内表面和活柱体要采用镀锌镍合金技术,提高抗腐蚀性能,油缸外表面要采用静电喷塑处理。使其具有美观、抗腐蚀、耐砸碰的优点。
活柱体要采用CO2气体保护焊焊机,焊缝成形要美观,强度高。
悬浮单体液压支柱和普通单体液压支柱都是支护设备,只不过悬浮式的设备弥补了普通设备的缺陷,使其稳定性、安全性都大大提高,满足了人们的需要.
悬浮单体液压支柱顾名思义,在普通单体液压支柱的基础上研发,3.5米普通单体液压支柱用途,采用柱塞悬浮式技术,使液压力在单体支柱内腔直接作用在顶盖上,液压的悬浮力大大分担了液压支柱的工作阻力,活柱向上的受力大大减小,2.8米普通单体液压支柱用途,大大提高支柱的稳定性和安全性,提高了液压支柱的承载能力,同时也可以增加支柱的承载高度。
矿用单体液压支柱的生产标准是什么?由于活塞单体液压支柱的技术原理和结构特点,普通单体液压支柱用途,在立柱上设有强度薄弱的圆弧焊缝,该圆弧焊缝的质量在工艺上很难保证。尽管在MT112—93标准第5.3..5条中规定了焊缝的抗拉强度σb≥500Mpa,延伸率δs≥10%的具体要求,但在生产现场如何检测的问题一直无法解决,因而常常造成焊缝的失效事故,如:立柱焊缝断裂、焊缝渗漏、焊缝泄露等现象,造成支柱失效或发生冒顶伤亡事故。因而活塞式液压支柱也存在着严重的安全隐患。
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