计算刀具轨迹的坐标值
根据零件图的几何尺寸及设定的编程坐标系,计算出刀具中心的运动轨迹,得到全部刀位数据。一般数控系统具有直线插补和圆弧插补的功能,对于形状比较简单的平面形零件(如直线和圆弧组成的零件)的轮廓加工,只需要计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心(或圆弧的半径)、两几何元素的交点或切点的坐标值。如果数控系统无刀具补偿功能,则要计算刀具中心的运动轨迹坐标值。对于形状复杂的零件(如由非圆曲线、曲面组成的零件),需要用直线段(或圆弧段)逼近实际的曲线或曲面,根据所要求的加工精度计算出其节点的坐标值。
在做模具设计过程中应注意哪些问题?
1、壁厚应尽量均匀一致,脱模斜度要足够大。
2、过渡部分应逐步,圆滑过渡、防止有尖角。
3、浇口。流道尽可能宽大,粗短,且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置,必要时应加冷料井。
4、模具表面应光洁,粗糙度低(好低0.8)
5、排气孔,槽必须足够,以及时排出空气和熔体中的气体。
6、除PET外,壁厚不要太薄,一般不得小于1mm.
操作方面的培训,主要练习基本的操作,例如对刀,常平模具学习,MDI操作,典型零件的编程和操作,这方面对基础差的同学,可以先在数控软件上完成,完后到机床上操作,对基础好的同学,可以直接到数控机床上运行,培训的老师要做好安全方面的工作。
练习中一般可以用PVC材料的工件,这样较安全,道窖模具学习,也节省刀具,到后期的强化训练时可用铝件加工,万江模具学习,前期的练习中,主要考察学生的编程能力和基本的操作能力,所以精度方面可以适当放低要求,后期的练习中,要按照实际的加工要求严格执行,位置精度、形状精度、表面粗糙度及图纸上的其它要求必须都要达到。优胜略汰。
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