润滑油的更换周期:
使用机油润滑的,每使用1个月要更换1次机油(参考文章2)。
使用黄油润滑的,每半年更换1次黄油(参考文章2)。
在工作100小时后更换润滑油,之后每500小时更换一次(参考文章4)。
清洗周期:
双吸离心泵长期处于使用状态下,泵壳、叶轮等易被污物、沉积物等物质覆盖,建议定期对泵体进行清洗(参考文章1)。但具体的清洗周期没有明确指出,需要根据泵的实际情况和使用环境来判断。
检查周期:
需要经常检查出水口是否堵塞、管道是否漏水、制动器是否灵敏等情况(参考文章1)。
对于停机一周以上的双螺杆泵,应将进出口阀门打开,先点动电机再正式启动电机(参考文章3)。
需要定期检查轴套的磨损情况,磨损大后及时更换(参考文章4)。
其他维护事项:
在使用中要避免过载运行,以免影响叶轮、泵轴、轴承等零件的寿命(参考文章1)。
安装时需要注意泵的位置和高度,以确保其安全运转(参考文章1)。
避免抽排含泥沙过多的浑水,以减少叶轮、口环、填料等处的磨损(参考文章2)。
要减少双吸泵在运行过程中的噪音和振动,可以采取以下措施:
电气方面:
确保电机内部磁力平衡,并检查电气系统是否失调,马鞍山双吸泵,以防止由此引起的振动和噪音。
定期检查电机,确保定转子间径向交变磁拉力处于正常范围内,以避免周期性振动和噪音。
机械方面:
确保电机和水泵转动部件质量平衡,避免粗制滥造和安装质量不良导致的问题。
检查机组轴线是否对称,摆度是否超过允许值,必要时进行调整。
加强零部件的机械强度和刚度,减少因磨损破坏引起的振动和噪音。
定期检查轴承和密封部件,及时更换磨损件,确保它们的性能良好。
避免水泵临界转速与机组固有频率引起的共振,确保运行稳定。
水力方面:
优化水泵进口流速和压力分布,减少因不均匀分布引起的振动。
检查泵进出口工作液体的压力脉动、液体绕流、偏流和脱流等现象,及时采取措施减少其对泵机组的影响。
避免非定额工况运行,减少因汽蚀等原因引起的振动和噪音。
水工及其它方面:
确保机组进水流道设计合理,与机组配套,避免进水条件恶化。
检查水泵淹没深度是否适当,避免产生漩涡等不利因素。
确保机组启动和停机顺序合理,避免操作不当引起的振动和噪音。
具体技巧:
对于由气蚀引起的振动,检查并维修或更换管道、闸门等设备密封不严的地方,减少外界空气被吸入。
对于轴承磨损引起的振动,采用热装法安装轴承,并使用符合标准的润滑油进行润滑,保证油质清洁、轴承箱干净。
对于叶轮质量分布不均匀引起的振动,提高叶轮的耐腐蚀性和耐磨性,如采用高分子材料对叶轮和泵壳内部进行涂装。
调整泵的进出口与管道中间的同轴度,确保泵体与管道同心,减少振动和噪音。
设计与优化:
在设计叶轮时,错开相位,使左右两侧的叶轮保持半个间距的相位差,以减轻压力脉动。
加宽泵壳隔舌与叶轮叶片外缘的间隙,以减轻压力脉动,双吸泵叶轮,但需注意间隙过大会导致效率降低。
尝试将叶轮外缘或隔舌做成倾斜状,以减少对水流的线切割,从而降低压力脉动和噪音。
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