滤板是带式压泥机的一个重要部件,大家都知道,设备在使用一定年限后总会出现这样或那样的一系列问题,带式压滤机的滤板也是如此,由于某种原因,使得边角处冲刷出一些沟痕来。沟痕一旦出现,就会迅速扩大,直至影响到滤饼的形成。一开始滤饼变软,之后变成半稀泥状,更后滤饼无法成形。由于滤板材料特殊,难于修补,厂家发现使用油面修补剂时情况终于出现了转机,带式压泥机销售,试用效果很好,达到了密封效果。
带式压泥机滤板突然断裂原因
1、带式压泥机已经出现损坏,工作人员不知道还继续让压滤机工作,这样就会造成滤板的受力不均匀,压滤机就会将滤板压毁;
2、带式压泥机的过滤物中含有坚硬,大固体颗粒。
3、清理不及时,造成进料孔堵塞,这样就容易造成滤板断裂;
4、进料压力过高超过规定的压力,就会出现反压,造成滤板突然断裂;
5、物料浓度比较高,流动性达不到规定的;
6、进料温度过高、滤布损坏,带式压泥机采购,出液孔被堵住等都造成滤板断裂。
带式压泥机在使用时,带式压泥机,哪些部件容易损坏?
1、带式压泥机滤带。常见的问题就是扯破或者堵塞滤带扯破多是由于受力不均造成的。所以要注意机器的纠偏系统。如果纠偏出了问题,滤布跑偏了还正常的转机器,那滤布的寿命就差不多了。 至于堵塞,就需要经常的冲洗。
2、带式压泥机轴承。由于带机主要就是靠滚轮的挤压来脱水的,带式压泥机报价,所以轴承承受的压力很大,所以轴承也是常见的易损件。这个需要我们注意脱泥时的泥饼厚度,一般情况下3-5mm的泥饼厚度是非常好的,不要太厚,很伤轴承的。
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