激光焊接比电阻点焊强
汽车上电阻点焊作为使用率较高的焊接方式,一直因其易产生飞溅、美观性差等受到诟病,而激光焊接可就不这样了,既没有飞溅,还能分分钟给你条漂亮的焊缝。
抛开以上问题,焊接强度或许更能引起我们的兴趣。相比电阻点焊少得可怜的焊点,激光焊接那条长长的焊缝让人感觉踏实不少。事实上激光焊接的抗拉强度会受焊缝长度、熔宽等因素影响,而点焊的抗拉强度也与焊点数量和间距等因素相关。虽然激光焊接确实在提高强度上限上有优势,但考虑实际生产情况,这二者在强度上并没有明显的可比性。但不可否认的是,悬臂送丝操作机,激光焊接由于提高了板材之间的贴合度,且焊缝一致性更好,在提升刚性上还是有优势,尤其在改善NVH上。焊接吸尘空间臂用于激光焊接
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焊接时产生气孔预防对策
控制措施主要有:①仔细清理坡口表面内外两侧15~20mm范围内及焊丝表面的油、锈、漆等污物,悬臂送丝操作机厂家出售,直到全部露出金属光泽。②焊条严格按规定烘干,保温后放于焊条保温筒,随用随取,焊接过程中出现的偏吹现象应控制好焊条角度及调整好焊接规范;③穿堂风较大时,不宜焊接;④适当增大引弧电流,使母材热输入增大,熔池冷却速度减慢;⑤引弧时,沿接头稍远处起弧,而后拉回接头处,悬臂送丝操作机生产商,使气体逸出时间变长;旭泰机械多年生产制造焊接吸尘空间臂⑥焊接时,一旦由于某种原因出现蜂窝状气孔时,需立即停焊,并用砂轮机打磨。禁止用电弧重熔的方法消除气孔。采用电弧重熔不但使焊缝变脆,而且也不能消除气孔;⑦焊接规格较大的管道时,要注意所使用的水冷焊矩是否可靠,因水冷焊矩出现故障易出现气孔。
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焊接时注意事项:
电极(焊丝)倾角焊接时,电极(焊丝)相对于焊接方向可以倾斜一个角度。当电极(焊丝)的倾角顺着焊接方向时叫后倾;逆着焊接方向时叫前倾,电极(焊丝)前倾时,电弧力对熔池液体金属后排作用减弱,熔池底部液体金属增厚了,阻碍了电弧对熔池底部母材的加热,悬臂送丝操作机价格,故焊缝厚度减小。焊接吸尘空间臂操作简单,同时,电弧对熔池前部未熔化母材预热作用加强,因此焊缝宽度增加,余高减小,前倾角度。愈小,这一影响愈明显,
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