苏州市吴江青云制桶厂主要生产200立升及以下各类开口、闭口钢桶,年生产能力为200万只,我们的产品适用于化工、食品等各个行业的固体、液体产品包装,欢迎来电咨询!
制桶厂在生产过程需要注意:我们产品的密封性一个阶段发生问题比较突出,除了因为与市场产品相比我们缺少桶口修磨工序外,主要的原因是对产品的改进缺乏经验,产品改进后的验证工作没有落实到位,只是听从用户的反馈,而用户恰恰没有考量密封性能,只是关注加盖工作的容易程度。在了解实情后虽及时进行了改进,但有相当一部分产品受到影响。
苏州市吴江青云制桶厂主要生产200立升及以下各类铁桶、开口铁桶、闭口钢桶、烤漆铁桶、镀漆铁桶、20升铁桶、50升铁桶、24升开口铁桶、20升闭口铁桶,欢迎来电咨询!
闭口铁桶属于铁桶的一种,闭口铁桶厂家,其在制作时重要的就是对于原材质的选择及加工工艺上。原材料的选择上较为方便简单,但是对于加工工艺来说,则需要技术人员精湛的工艺水平。其中制作工艺中重要的就是抛光工艺。
闭口铁桶在抛光工艺中,需要注意两个阶段,一是打磨,二是出光。打磨时主要是去掉铁桶不规则的焊点,出光则需要经过特殊工艺处理使其具有镜面效果。我们对于所购买的闭口铁桶需要注意保养维护,技巧是:需要先把清洁剂或者去污粉洒在软布上,沾上一点水,然后在擦拭,接着用清水清洗干净,放到户外,自然晾干,不能把不锈钢铁桶放到潮湿的地方,接触不到空气,铁桶会因受潮而被腐蚀。
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铁桶变形是什么原因造成的?
桶身楞状变形
铁桶在加工中,常常会使桶身变成八楞形状,这种八楞变形在桶身的大环筋两边为明显,环筋被挤窄,环筋两边呈现八楞内陷。此类变形多在生产过程中产生,产生的原因有桶身成型变形,原材料质量的影响,卷边装配的调整及桶身下料尺寸的影响等多种因素。
1、下料尺寸过小。当桶身板下料长度尺寸过小时,桶身内径小于标准,在桶身模具成形和卷边封口时,由于桶身内径小而不能顺利进入翻边模和封口盘,而设备已调定的加工位置时不能随时改变的,所以桶身在两端压力的挤压下达到预定位置,于是桶身只有自身内部变形才能达到此目的。解决方法只有通过控制下料尺寸才有效。
2、缝焊搭边过宽。缝焊搭边尺寸过宽时,桶身内径同样也会变小,这种情况与上述下料尺寸过小类似。可通过控制搭边尺寸来解决。
3、桶身成形设备问题。有的桶身成形设备是采用液压原理一次完成翻边,胀波纹,胀环筋等工作的。在设备调整中,由于某种原因导致了动作程序的混乱。比如应该先翻边后胀筋,程序却变成了相反状态,于是动作位置发生了交错现象,因为翻边力较大而此时环筋两端因弯曲而较为薄弱,从而产生了环筋两端的内陷变形。只要调整好动作程序即可解决此问题。
4、卷边封口机压力过大。当卷边封口机两盘压力过大时,调整的压盘成形位置小于桶身高度的要求,使桶身已被压到要求高度后继续被挤压,40升铁桶厂家,以致内陷变形。适当调整两盘间的成形距离即可解决压力过大的问题。
5、原材料厚度不匀。在生产过程中常会遇到铁桶材料厚度不匀的现象,在热轧板中尤为多见。当设备为调定时。偶然遇到较薄的材料则它对加工力的承受力相对减小,在按照原材料调定的压力下极易变形。在材料厚度不匀的情况下,这种变形较难避免。在条件允许的情况下,可将材料按厚度分类后再分别组织生产。
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