粉末涂料固化后涂膜变色的原因及解决办法
(1)烘烤时间过长,可缩短烘烤时间。
(2)烘烤温度过高,可降低烘烤温度。
(3)涂层厚度不均匀。
(a)喷枪位置或方向不正确,受法拉第效应等影响,应检查并重置喷枪;
(b)自动喷枪的振动器与生产线速度不匹配,临沂喷涂设备,应调整生产线速度或调整喷枪振动器行程;
(c)喷粉室中气流影响粉末的喷射范围,粉末喷涂设备,应与设备供应商联系;
(d)喷枪出粉不均匀,自动化喷涂设备,应检查供粉和喷枪系统,保证粉末硫化和雾化均匀;
(e)高压不稳应检查输出电压。
(4)烘箱中空气不清洁,应检查空气加热系统和排风。
(5)粉末配方有问题,应与粉末供应商联系。
:磨擦内无金属电极,因而不会出现电极积粉现象,喷涂设备厂家,避免电极上积粉的脱落,保证了粉层表面光洁和平整。用磨擦磨擦可喷涂出较厚的涂导线,喷涂小工件或表面形状复杂的工件,比得多。
??节约:磨擦粉末带电是由于粉末与壁磨擦而导致的,这就决定了在静电喷涂中磨擦不需要高压电源—静电发生器。从而节约设备投资10-30%,特别是对小型试验设备,节约比例数更高。
四、喷粉时刻:喷涂时刻均与喷涂电压、喷涂间隔、喷粉量等项参数有关。
当喷涂间隔大而喷涂时刻添加时,喷涂电压对膜厚极限值的影响减小。跟着喷涂时刻的添加,喷粉量对膜厚增长率的影响明显削减。这是因为膜厚到达必定值,粉末静电喷枪彼此排挤与对地绝缘加大之故。
五、粉末材料:粉末材料纷歧样,关于所需喷涂电压、喷涂间隔也是纷歧样的,因而要根据喷涂材料决定其挑选的喷涂电压和喷枪间隔。
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