abs吸塑加工生产流程:一、板材处理前期是需要对abs板材进行高温处理的,蒸发掉板材里面的水汽,不然吸塑出来的产品会出现大量的水泡。二、切割:abs吸塑加工需要根据客户对于产品尺寸的要求,对整张abs板材进行相应的切割,从而达到产品的原料的合理化利用,降低生产成本。三、片材固定+加热+成型+脱模:所谓的abs吸塑,其实就是采用半自动吸塑机设备,宣城厚片吸塑,将成卷的abs片材固定,并拉进吸塑机中的电炉烘箱内进行加热至板材达软化;再乘热拉到产品模具(吸塑模具事先放置于吸塑机的模具放置位置)上方,模具上移并抽真空,将软化的abs板材吸附到模具表面,厚片吸塑加工,等待冷却成型,同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面,abs厚片吸塑,使其硬化,然后脱模。一个abs吸塑成品基本成型。成型的abs吸塑产品广泛用于电子、电器行业,食品行业,五金工具,化妆品行业,玩具行业、日用品行业,大型厚片吸塑,、,汽车,文具、文体用品等类别的行业。古德邦亚克力吸塑成品外观精美,品质优良。
厚片吸塑与薄片吸塑的区别A、普通薄吸塑厚度为0.14~5.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS(HIPS)、PET(包括APET和PETG)、PE、BOPS和可回收纸托等各种材质与效果的折边、对折、三折、圆筒、折盒、天地盒、高周波等非热成型吸塑制品,广泛应用于食品、、电子、玩具、电脑、日用品、化妆品和机械五金等行业。 B、特殊厚吸塑厚度为0.14~8.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS(HIPS)、PET(包括APET和PETG)、PC、ABS、PE和PMMA等各种材质与效果的注塑类型吸塑制品,主要产品有冰箱内胆、广告灯箱、商品展示架、宠物笼底盘、背投电视后壳和各种机械面板等,可以替代注塑产品,具有模具费用低(只有注塑模具的1/20),生产周期短,模具开发时间短(一般只要3~5天)等特点。
厚片吸塑过程中需要解决的意外 在厚片吸塑过程中,若是前期的处理工作没有做好的话,厚片吸塑产品在脱模的那一刻也会导致有变形的产品,变形后的产品品质势必会受到影响。为了避免类似问题的再次发生,一定要对此问题制定出相应的解决方案。 为了防止吸塑脱模后变形,首先要求用户应对冷却水的温度进行检查,同时还要对喷头的水量进行调节,符合规定的范围。其次,还要调整每个位置的风向,以便于找到的压力进行厚片吸塑的生产。 在脱模的时候,是使用震动上模的压力迫使顺利脱模;如果能适当加大底部风量的话,对保证吸塑产品的品质也是有帮助的。要是这些还无法解决问题的话,就只能重新制作上模,才能克服变形的问题。
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