枪钻常用高速钢或硬质合金制作。各类内排屑深孔钻可根据尺寸大小,四轴数控双轴深孔机床报价,选用焊接或机械夹固式可转位硬质合金刀片的结构。深孔钻上的导向块起导向和定心效果,削减钻孔的偏斜和切削时的振动。深孔钻的刀齿和导向块的布置主要考虑分屑和切削时径向力的平衡。刀体与钻杆可用焊接或方牙螺纹联接。 深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等;内排屑的因所用的加工系统不同,分BTA深孔钻、喷发钻和DF深孔钻3种。
深孔钻工艺研究所相关人员经过4次实地考察和多次技术交流,制定了一套经济适用的解决方案:选用枪钻深孔钻系统,装在现有的通用机床——TPX6113镗床上使用。该工艺方案成本低、安装运行周期短、一机多用,不仅没有改变原机床的结构性能,而且自动化程度高、,比普通钻床的效率提高3-5倍。同时,该方案较高,总投入约5万元,四轴数控双轴深孔机床,相当于一台深孔钻床价格的1/20。 该工艺方案一旦运用,将提高顶驱旋转头、下筒体及阀块等润滑、控制油路深孔加工效率3-5倍以上,并可用于长径比在100倍以内、孔径在20以内的其他深孔加工,提高其深孔加工效率,降低制造成本,开辟公司工艺技术新的领域。
深孔钻谈谈使用枪钻应注意的问题1. 工件的夹紧必须,并与机床中心同轴,可将工件外圆和端面加工,至少要车出定位面。2. 在加工长工件时,工件和枪钻应使用固定中心架,此外,钻杆还需要有1-3个移动支撑架。3. 工件上的中心孔一定要小于枪钻的直径,如果中心孔的尺寸无法减少,可使用特殊的导向套。4. 开始钻削时,必须使用导向钻套,钻套的内径与钻头直径匹配,钻套的内径要磨至IT6级,工件较短或孔直线度要求不高时,数控双轴深孔机床,亦可采用在工件上预钻导向孔来导向。5. 钻套是易损件,当钻套内径磨损量大于0.02mm时,该钻套就应该调换,好使用硬质合金钻套。
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