钢铝复合翅片管在缠绕过程中,由于有一定的预紧力 钢铝复合翅片管,钢带会紧紧地勒在螺旋槽内,从而保证了钢带和钢管之间有一定的接触面积。为了防止钢带回弹脱落,钢带的两端要焊在钢管上。为了便于镶嵌,钢带和螺旋槽间应有一定的侧隙。如果侧隙过小,形成过盈,则镶嵌过程难以顺利进行。此外,缠绕的钢带总会有一定的回弹,其结果使得钢带和螺旋槽底面不能很好的接合。镶嵌翅片可在通用设备上进行,费用不高,但是工艺复杂生产效率低。
换热器的强化传热是通过其的超薄壁波节管来实现的,波节管是一种由大小圆弧连续相切,内外形如波纹状的薄壁管子,其波峰与波谷间的高差使流体受到了强烈的扰动,这种扰动来自管内外流体的三维运动,钢铝复合翅片管厂,因此其扰动的程度更为强烈和,即使流体流速很低,也能使其成为湍流状态,同时管壁薄温度梯度小,大大降低管壁热阻,提高了管内外换热系数,从而使总的传热系数提高。
高频焊钢铝复合翅片管接是一种新型换热元件。它是针对串片型和绕制型翅片做成的散热器的缺点,钢铝复合翅片管工厂,而改进采用高频焊接翅片管的一种散热元件,翅片管的本身是将带钢缠绕于翅片管上,同时采用高频焊接工艺,把片焊牢在管上,保证了管与翅片的结合强度,钢铝复合翅片管加盟,具有换热,散热面积大,使用寿命长,适应温度范围广,承受压力高等特点。
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翅片管的污垢热阻
1.翅片管由于结构上的特点,容易成为污垢的“避风港”,尤其当烟气含灰量较d,烟气流速较低,或有l点腐蚀发生的情况时,会形成较大的污垢热阻。
2.当污垢热阻在总传热热阻中占有过大的比例时,会使换热器的设计计算失去意义。因为污垢热阻是估计和选取的,而其它各项热阻是通过各种公式和关联式计算得出来的看,当估计的污垢热阻达到一定程度以后,会使其它各项热阻的计算失去意义。
3.此外,污垢热阻过大,会使翅片管换热器的面积增大,增加设备的运行和投资成本。如果设备在初期运行阶段传热性能良好,但经过一段时间的运行以后发现传热效果下降,其主要原因很可能由于积灰和污垢造成的。
4.在设计阶段,建议设置一个可容忍污垢热阻的数值范围,例如,取总传热热阻的20%。如污垢热阻超出这一数值,设计者就应该采取合适的措施加以控制。
5.可采取的技术对策有:
a,加大流体的流速,使流体具有更大的自吹灰能力;
b,调整翅片结构,例如增大翅片间距和管间距,或采用其它不易积灰的翅片,如H型翅片,钉头管翅片管等。
c,安装吹灰装置,采用一种强有力的主动除垢手段
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钢铝复合翅片管是目前应用广的与空气换热的翅片管。钢铝复合翅片管的工艺是:首先将一定厚度的铝管紧套在基管上,然后用轧片机床将铝管轧制出螺旋形翅片,从而形成结构紧密的钢铝复合翅片管。
钢铝复合翅片管的优点是:接触热阻小,结构可靠,寿命长;翅片表面光滑,基管与换热介质完全隔离,不易结垢,易于清洗,常州钢铝复合翅片管,能长期保持良好的传热性能。基管材质可以选用碳钢,不锈钢,钛,紫铜等。该种翅片管广泛应用于空调,空冷,电站,石油,化工等与空气换热的各种设备中。、
钢铝复合翅片管的技术参数:翅片管长度为0.1-6米,翅片节距为2.3-8mm.基管外径为16-38mm,工作温度小于280℃,工作压力小于3.2Mpa;
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